Millised on ühe kruviga ekstruuderi põhiparameetrid?

① Kruvi läbimõõt (Ds).
Ekstruuderi suuruse tähistamiseks kasutatakse kruvi läbimõõtu, mis teatud mõttes näitab ekstruuderi suurust. Kruvi läbimõõdu suurust saab üldiselt mõistlikult valida vastavalt toote sektsiooni suurusele, materjali töötlemisvõimele, vajalikule tootlikkusele ja töötlemisvõimsusele, st ekstruuderi mudelile. Hiinas on ekstruuderi kruvi läbimõõt serialiseeritud, spetsifikatsioonidega 30 mm, 45 mm, 65 mm, 90 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm jne. Laialdaselt kasutatav kruvi läbimõõt on 65-150 mm. Üldiselt valitakse suure läbimõõduga kruvi toodete suure ristlõikepinna jaoks, väikese läbimõõduga kruvi aga väikese ristlõikepinna jaoks.
② Pikkuse ja läbimõõdu suhe (L/D).
Ekstruuderi pikkuse ja läbimõõdu suhe viitab kruvi efektiivse pikkuse ja kruvi läbimõõdu suhtele. Pikkuse ja läbimõõdu suhe on ekstruuderi teine ​​oluline parameeter. Kui arvestada kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhet koos kruvi kiirusega, näitab see teatud mõttes kruvi plastifitseerimisvõimet ja kvaliteeti. Riiklik standardiseeria näeb ette, et L/D-l on 15, 20, 25, 30 jne, maksimaalselt 43. Mõõduka pikkuse ja läbimõõdu suhtega ekstruuder valitakse vastavalt tooraine jõudlusele ja tootmise efektiivsusele. Pikkuse ja läbimõõdu suhte suurendamisel pikeneb kruvi pikkuse suurenemise tõttu plastiku silindris püsimise aeg ning materjal plastifitseeritakse täielikumalt ja ühtlasemalt, nii et väljundit ja kvaliteeti saab parandada. See aga muudab kruvi ja silindri töötlemise ja kokkupanemise keerulisemaks ning vastavalt suureneb ka maksumus. Kruvi on lihtne deformeerida ning kruvi ja silindri vahelist vahet on lihtne ebaühtlane olla. Seetõttu peaksime väikese kuvasuhte tingimustes püüdma saavutada kõrget kvaliteeti ja suurt saagist. Näiteks polüolefiin- ja PVC-materjalide töötlemisel on kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe 20 ja 25.
③ Tihendusaste (ε).
Kruvi etteandeosas oleva esimese kruvisoone ruumala ja homogeniseerimissektsiooni viimase kruvisoone ruumala suhet nimetatakse survesuhteks. Kokkusurumisastme suurus mõjutab oluliselt toote kompaktsust ja materjalis sisalduva õhu eemaldamise võimet. See mõjutab ka ekstruuderi väljundit ja kruvi mehaanilist tugevust
④ Soone sügavus (h).
Soone sügavus on seotud töödeldud materjali termilise stabiilsusega. Tavalise kruvi survesektsiooni soone sügavus on kõige olulisem ja see on muutuja, väljendatuna h2-ga. Toitesektsiooni kruvisoonte sügavust väljendatakse h1-ga, mis on üldiselt fikseeritud väärtus. Kruvi soone sügavust homogeniseerimissektsioonis väljendatakse h3-ga, mis on samuti üldiselt fikseeritud väärtus. Kruvi soone sügavus mõjutab otseselt kruvi plastifitseerimise efektiivsust ja maksimaalset rõhku tootmises. Näiteks madal spiraalsoon on kasulik plastifitseerimiseks, kuid tootmise efektiivsus on madal; Sügaval kruvisoonel on palju ekstrusiooni, kuid ekstrusioon ei ole sujuv ja plastifitseerimise kvaliteet on halb.
⑤ Keerme samm (S).
Kahe külgneva lõime vaheline kaugus, tavaliselt S=D.
⑥ Keerme tõusunurk (Q).
Heeliksi ja kruvi keskpunkti vertikaaljoone vaheline nurk on üldiselt Q=17 kraadi 42 ′.
⑦ Keermepeade arv (P).
Üldjuhul on niidipeade arv 1.
⑧ Riba laius (e).
See viitab kruvi ülaosa laiusele piki telge, mm.
⑨ Kruvi välisläbimõõdu ja silindri siseseina vaheline lõtk (δ 0), mm.