Millised on elektriküttetoru pulbri söötmise ja kahanemise omadused
Jäta sõnum
Millised on elektriküttetoru pulbri söötmise ja kahanemise omadused
Pulbersöötmine (võti ja oluline protsess)
1. Puhastage siid kõrgekvaliteedilise bensiiniga ja kuivatage suruõhuga;
2. Laota MgO pulber mitte üle 40 mm paksusele alusele ja aseta ahju. Kui on vaja kanda magneesiumsüdamikku, tuleb see panna ka ahju ja kuivatada 100 kraadi juures 1-3 tundi, et täielikult kuivada. Pulber on kõige parem lisada temperatuuriga;
3. Veenduge, et väljavooluvarda pikkus torusse vastavalt tootmistellimuse nõuetele;
Kui traadi läbimõõt on suurem kui 0,5 mm või sellega võrdne, tuleb traat tõmmata kahe kolmandikuni toru pikkusest ja magneesiumsüdamiku läbimisel tuleb seda kergelt tõmmata;
5. Pärast pulbri lisamist peab täiteaste jõudma väärtuseni 2.4-2.6g/cm2;
6. Vastavalt peenemale takistustraadi läbimõõdule reguleerige vibratsiooni võimalikult väikeseks; Tähelepanu: ilmneb "lõtvunud lõngade" nähtus
7. Õõneskorgi paigaldamisel tuleb tagada, et väljavooluvarras ei liiguks ega pöörleks, ja kork tuleb kindlalt vajutada, et pulber ei lekiks;
8. Pulbriga vooderdatud toru (topeltvoodriga toru) valimisel peaks vooderdatud toru välisläbimõõt olema väiksem kui 0,5 mm toru siseläbimõõdust ja vooderdatud toru siseläbimõõt ei tohi ületada 0,5 mm traadi maksimaalsest välisläbimõõdust;
9. Enesekontrolli pingetakistus ja isolatsioon. Alles pärast testi läbimist saab läbi viia järgmise protsessi;
10. Ettevaatusabinõud pulbri lisamisel (töötlemisjuhised):
a. Kontrollige visuaalselt spiraalse takistustraadi ühtlust. Takistusjuhtme venitamine poole toru pikkuseni ja jälgimine, kas tihedus on põhimõtteliselt ühtlane;
b. Kontrollige väljavooluvarda materjali, pikkust ja läbimõõtu. Kui esineb painutus, tuleb see sirgendada;
c. Kui toru on painutatud, tuleb see sirgendada.
d. Valem lisatava pulbri massi arvutamiseks (jättes tähelepanuta traadi, väljavooluvarda ja pistiku massi):
W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V
Valemis: d - toru siseläbimõõt cm
L - Toru pikkus cm
V-pulbri tihedus 2.4-2.6g/cm2
Armatuuri mõõtmise tööriistad ja seadmed: pulbrisöötur, automaatne rikketester, ahi, mõõdulint, puhastusplaat, bensiin.
8, kahanev toru
1. Pühkige hoolikalt kõik toru osad puhtaks;
2. Pöörake tähelepanu suunale toru kokkutõmbamisel ja veenduge, et tahke kork siseneks esimesena valtspinki (õhkpõletavate torude puhul on soovitatav toru kahandada nii edasi kui ka tagasi);
3. Läbimõõdu tolerants pärast kokkutõmbumist on ± 0,08 mm (kaasa arvatud ümarustolerants);
4. Pärast kokkutõmbumist ei tohiks sirgus ületada 4 mm meetri kohta;
5. Iga kord, kui valtspinki silutakse, ei tohiks siluda rohkem kui 8 tükki;
6. Inspektorid kontrollivad pisteliselt torude läbimõõtu ja sirgust ning kontrollivad 20% takistuse väärtusest ja toru pikkusest.
Märkus: Pärast kokkutõmbumist ei tohiks toru pikima ja lühima pikkuse vahe ületada 3% tootmistellimuses nõutavast "toru pikkusest pärast kahanemist"; Kui pärast kokkutõmbumist on toru pikkuses märkimisväärne erinevus, mida ei saa päästa, lisatakse jäätmed pulbri hulka.
Armatuuri mõõtmise tööriistad ja seadmed: kahanemismasin, mõõdulint, nihik.
Www.superbheater.com





