Millised on levinumad vead pärast H13 materjali karastamist?

Pärast H13 materjali karastamist on levinud vead ebaühtlane kõvadus, liiga kõrge või madal kõvadus, mikrostruktuuri karestumine, liigne jääkpinge ja pinna dekarburiseerimine. Need vead võivad oluliselt mõjutada hallituse pikaealisust ja töövõimet.

 

1. Peamised defektide tüübid ja põhjused

Viga

Konkreetne väljendus

Esmane põhjus

Kõvaduse varieeruvus (vahemik > 2 HRC)

kõvaduse erinevused sama objekti erinevates osades, tekitades kõvasid või pehmeid piirkondi.

Ebaühtlane jahutamine, ebaühtlane ahju virnastamine ja ebaühtlane karastamistemperatuur

Madal kõvadus (alla 48 HRC)

vähenenud tugevus ja kulumiskindlus, samuti ebapiisav üldine kõvadus.

üle-karastamine tõi kaasa kas liiga kõrge karastamistemperatuuri või liiga pika hoidmisperioodi.

High Hardness (>52 HRC)

kõrge rabedus ja varajane pragunemise oht.

mittetäielik karastamine ebapiisava hoidmisaja või karastamistemperatuuri tõttu.

Mikrostruktuur Jämendamine

jämekarbiidi aglomeratsioon, maatriksi lõikamine ja sitkuse vähendamine.

sekundaarne karbiidi sade, mis on põhjustatud liiga kõrgest karastamistemperatuurist või liiga pikast karastusperioodist.

High Residual Stress (>100 MPa)

traadi lõikamise pragunemine, deformatsioon töötlemise ajal ja kiire termilise väsimuse pragude levimine.

ainult ühe korra karastamine või liiga kiire jahutamine.

Pinna dekarburiseerimine

vähenenud kõvadus, kulumiskindlus ja pinna süsinikusisaldus.

puhastamata pind enne karastamist või ahju keskkonna ebapiisav haldamine.

Näide tegelikust-maailmast: H13 vormisüdamike partii kõvaduse dispersioon oli 46–53 HRC karastusahju temperatuuri reguleerimise rikke tõttu, mis põhjustas ühe töönädala jooksul kolm pragunemist.

 

2. Defektide tuvastamise ja kontrollimise tehnikad

Kõvaduse testimine: üksikute esemete vahemiku ja partii standardhälbe määramine mitmepunktiliste mõõtmiste teel kaasaskantava kõvaduse testeriga;

Metallograafiline analüüs: kindlaks teha, kas mikrostruktuur on homogeenne karastatud martensiit + hajutatud karbiidid, vaadates seda 400× mikroskoobi all;

Jääkpinge tuvastamiseks kasutatakse röntgendifraktsiooni (XRD), mille läbimisstandard on 100 MPa või väiksem;

Koostise analüüs: XRF kontrollib, et pinnas ei ole karburisatsiooni (normaalne C-sisaldus) ja et Cr, Mo, V ja muude elementide kriteeriumid on täidetud.

Kombinatsioon "andmete kontrollitav, mikrostruktuur usaldusväärne, protsessi kontrollitav" on kõige töökindlam ohutuspõhimõte.

 

3. Ennetus- ja tõrjemeetmed

Tehke kaks karastamist: pinge täielikuks vabastamiseks peab ahi pärast esialgset karastamist õhkjahtuma toatemperatuurini.

Täpne temperatuuri reguleerimine: veenduge, et ahju sees olev temperatuurierinevus on väiksem kui ±5 kraadi või sellega võrdne, kasutades PID temperatuuri reguleerimisahju, mis on seatud 580 kraadile.

Ahju standardne laadimine: termilise tsirkulatsiooni järjepidevuse suurendamiseks kasutage tööriistariiulit, vältige virnastamist ja jätke töödeldavate detailide vahele vähemalt 5 cm.

Protsessi dokumentatsioon: jälgitavuse saavutamiseks registreerige iga ahjutsükli kohta käitaja teave, kõvaduse andmed ja temperatuurikõverad.

Soovitatavad teenusepakkujad on Wuhani kuumtöötlusjaam ja Jingmo Technology; mõlemal on CQI-9 sertifikaat, mis tagab usaldusväärsema protsessijuhtimise.