Millised on ABS-plastist galvaniseerimise levinumad probleemid?

ABS-plast on kõige laialdasemalt kasutatav plastist galvaniseerimine. ABS-plast on akrüülnitriili (A), butadieeni (B) ja stüreeni (S) terpolümeer. Galvaniseeritud ABS-plastide puhul mõjutab butadieeni sisaldus galvaniseerimist, mida tuleks üldiselt kontrollida vahemikus 18–23 protsenti.
Kõrge butadieenisisaldus, hea voolavus, kerge vormimine ja hea nakkuvus kattekihiga. Kuna ABS ei ole juhtiv, tuleb enne galvaniseerimist kinnitada juhtiv kiht. Juhtiva kihi moodustamiseks on vaja mitut etappi, nagu jämestamine, neutraliseerimine, sensibiliseerimine, aktiveerimine ja keemiline katmine, mis on keerulisem kui metallikatmine ja millel on tootmises probleeme.
Alustades ABS plasti galvaniseerimise protsessist, analüüsisime põhjuseid ja leidsime lahendused.
1. Probleemid ja lahendused
1.1 Plaaditud osi on lihtne hõljuda ja riidepuuga kokkupuutuv koht on kergesti põletatav. Kuna plasti erikaal on väike, on seda lihtne lahuses hõljuda. Lambivarju kuju on nagu väike plaat, sisepind on nõgus, küljel on kaks väikest auku. Alguses kasutatakse ainult ühte vasktraati, et kinnitada kaks väikest auku galvaniseerimiseks.
Gaasi eraldumise tõttu galvaniseerimisel on lambivari vasktraadist kergesti eraldatav, samuti on vasktraat kerge, millest ei piisa, et lambivarju lahusesse uputada. Hiljem kinnitati ujumisprobleemi lahendamiseks vasktraadi külge rasked esemed. Vasktraadi ja lambivarju vaheline kontaktpunkt on kõrbenud ja plastik paljastub, mis on tingitud halvast juhtivusest.
Töödeldava detaili ujuv- ja juhtivusprobleemide lahendamiseks konstrueerisime spetsiaalse kinnituse. Klambril on teatud kaal ja pärast lambivarju panemist see ei uju ja seejärel kinnitatakse lambivarju augu külge kaks laiemat juhtivat tükki, et vool oleks kõikjal ühtlane, et kontaktpunkt ära ei kõrbeks.
1.2 Elektroonilise vaskplaadistuse ajal tekivad lambivarjule mullid ja pärast galvaniseerimist muutuvad mullid suuremaks ning plastilise galvaniseerimise protsessi voolu saab paljastada:
Rasvaärastus → vesipesu → karestamine → vesipesu → sensibiliseerimine → kraaniveega pesemine → deioniseeritud veega pesemine → aktiveerimine → vesipesu → keemiline vasetamine → vesipesu → galvaniseerimine → vesipesu → kuivatamine.
Ülaltoodust on näha, et mis tahes probleem mis tahes etapis enne elektroonikavaba vase katmist põhjustab villide tekkimist. Halval nakkumisel on palju põhjuseid ning õli eemaldamise ja jämedamaks muutmise protsessis on sageli probleeme. Õli mittetäielik eemaldamine põhjustab koorumist ja koorumist.
Lambivari kasutab keemilist rasvaeemaldust (plastosad ei sobi orgaanilise lahustiga rasvatustamiseks). Töötamise ajal tõuseb temperatuur 65–70 kraadini ja töödeldavat detaili loksutatakse pidevalt, kuni pärast pesemist vesi ei ilmu. Jämestamine on ABS-plasti galvaniseerimisel väga oluline protsess. Jämestamine on ebapiisav ja sidumisjõud väheneb; Liigne karedus muudab augu suuremaks ja deformeerub, samuti väheneb sidumisjõud.
Tänu ülimalt ebastabiilsele kahevalentsele tinale sensibiliseeritud lahuses on sensibiliseeritud lahus lihtne rikki minna. Kui seda ei reguleerita, põhjustab see aktiveerimise tõrke. Ebapiisav aktiveerimine põhjustab elektrivaba plaadistuse mittetäieliku sadestumise; Kui aga aktiveerimine on ülemäärane, väheneb aktiivne metall pinnal liiga palju, et moodustada katkendlik kile, mis vähendab ka sidumisjõudu.
Õli eemaldamise algusest peale järgisime rangelt õlieemalduslahuse valemit ja töötingimusi ning kontrollisime karestamisprotsessi aega ja temperatuuri. Valmistati uus sensibilisaator ja aktivaatori lahus. Selle tulemusel tekkisid pärast elektroonse vasega katmist endiselt mullid. Pärast mitmeid korduvaid katseid olid tulemused samad. Lõpuks jõuti järeldusele, et mullitamist ei põhjustanud rasvaärastus, jämedamaks muutmine, sensibiliseerimine ja aktiveerimine.
Praegu on kaheldav, kas ABS-plastide koostise ja vormimisprotsessiga on probleeme, sest ABS-plastide koostis ja vormimisprotsess on otseselt seotud galvaniseerimisega.
ABS-osakesed imavad kergesti vett ja veesisaldus enne survega süstimist peab olema alla 0,1 protsendi. Neid tuleb kuivatada 80-kraadises kuumaõhukuivatusahjus 2-4h ning ka ümbritsev keskkond peab olema kuiv. ABS-osade pind pärast heledat nikeldamist on matt ja mustad laigud. Pärast valgendi lisamist pole probleem endiselt kõrvaldatud. Iga komponendi sisaldus paagilahuses jääb vahemikku.
Pärast vannilahuse üleöö asetamist valage kogu supernatant ooterežiimi vanni ja avastatakse, et plaadistusvanni põhjas on kollakaspruun mudane sete. Analüüsi kohaselt on selle põhjuseks nikeldamislahuse kõrge temperatuur ja valgendi lagunemine. Galvaniseerimise ajal keerab õhusegamisseade paagi põhjas oleva muda üles ja ladestab selle nikliioonidega kattekihile, põhjustades jämedusi ja musti laike.
Hiljem selgus ka, et nikeldamisel ja kroomimisel kasutati sama komplekti juhtivaid vardaid ning juhtivatesse varrastesse oli kroomimisel järele jäänud kroomanhüdriid, millega oli lihtne nikeldamise käigus kroomi nikkelvanni tuua; Ja kuna riidepuu ei ole isoleeritud, tuuakse nikeldamise lahusesse vase lisandeid, mis on mustamise põhjused.
Vase lisandeid saab eemaldada elektrolüüsiga voolutihedusega {{0}},5 A/dm2. Kuuevalentse kroomi eemaldamiseks kasutage esmalt väävelhapet, et reguleerida vanni pH väärtuseni umbes 3, seejärel lisage 0,2–0,4 g/l naatriumsulfitit, segage, et muuta kuuevalentne kroom kolmevalentseks kroomiks, ja seejärel eemaldada kolmevalentne kroom. madala voolutihedusega kroom.
Lõpuks kasutage orgaaniliste lisandite eemaldamiseks aktiivsütt. Pärast vannilahuse töötlemist ei jää pärast nikeldamist musta laiku. Kroomimise ajal võtab lambivarju nõgus osa üle pildianoodi ning lõpuks kaetud lambivari on särav ja detailne, mis vastab tootenõuetele.
2. Järeldus
1) Ei saa tähelepanuta jätta plastosade koostist ja vormimisprotsessi, mis on sageli probleem, millest galvaniseerimisega tegelevad töötajad lihtsalt ei tea.
2) Galvaniseerimise ajal tuleb projekteerida spetsiaalsed riidepuud.
3) Pöörake tähelepanu vannilahenduse hooldusele, et kõik komponendid jääksid protsessi spetsifikatsioonide piiresse.
Plastikusse ei tohi segada muid koostisosi. Uurimise käigus avastasime, et survevalutehas kuhjas palju ABS-plastist osi märjale laopõrandale ja toorainet enne survevalu ei kuivatatud. Meie juhendamisel kuivatatakse süstitavaid tooraineid 80 kraadi juures 2–4 tundi ja süstimist saab teha pärast seda, kui need vastavad galvaniseerimise nõuetele. Täiustatud lambivarju villimise probleemi pärast galvaniseerimist ei ilmnenud.
1.3 Pärast galvaniseerimist tekivad lambivarju pinnale mustad täpid. Pärast matt lambivarju elektroonset vasest katmist viiakse see üle galvaniseerimisprotsessi. Protsess, mida me kasutame, on: nikeldamine → vasega katmine → hele nikeldamine → kroomimine.
Vaskkatte lahendus on suhteliselt stabiilne. Peamine probleem seisneb selles, et vase anoodist on galvaniseerimise ajal lihtne toota vasepulbrit (Cu2O) ja plaadistuslahusesse sisenev vasepulber muudab katte karedaks. Anoodi mähkimiseks kasutame korrosioonikindlat anoodilappi ja seejärel paneme selle anoodihülssi. Pärast galvaniseerimist avame selle sageli puhastamiseks. Seetõttu on pind pärast vasetamist hele ja peen ilma probleemideta.