Millised on temperatuurianduri valesse asendisse paigaldamise tagajärjed?

Temperatuurianduri vale paigaldusasendil on palju negatiivset mõju süstevormimismasina temperatuuri reguleerimise täpsusele, sula plastiliseerimise kvaliteedile ja lõpptoote jõudlusele .. Konkreetsed tagajärjed võivad kokku võtta järgmiselt:
1. temperatuuri mõõtmise andmete moonutamine põhjustab protsessi parameetrite valesti otsustamist
Segmendi temperatuuri segadus
Kui andur paigaldatakse tünnisegmentide ristumiskohale (näiteks söötmise segmendi ja kokkusurumise segmendi vahel), on mõõdetud temperatuur kahe külgneva segmendi segaväärtus, mis ei suuda kajastada ühe segmendi tegelikku temperatuuri, mille tulemuseks on see, kui see on segatud, kui see on vajalik, kui see on ebaühtlane, on see, kui tegelik temperatuur on ebaühtlane. ebanormaalne sula viskoossus) .
Tagajärjed: temperatuuri juhtimise ebaõnnestumine plastifitseerimissegmendis, sula ebaühtlane sulamine, granuleeritud märgistatud materjal või lokaalne ülekuumenev lagunemine .
Ebapiisav sügavus või halb kontakt
Sond ei tungi sügavale tünnisse (kontakti ainult pinna või isolatsioonikihiga) ja mõõdetud temperatuur on madalam kui tegelik sulatemperatuur (kõrvalekalle võib ulatuda 5-10 kraadi); või soojusjuhtivus on lünga olemasolu tõttu madal ja kuvatav temperatuur jääb tegelikust muutusest maha (näiteks kiire kuumutamisel, kuid tegeliku sula aeglane sulamine) .
Tagajärjed: Temperatuuri juhtimissüsteem hindas seda valesti kui "temperatuuri jõudmist" ja lõpetas kuumutamise eelnevalt, põhjustades sula ebapiisavat plastifitseerimist (halb voolavus, ebapiisav täidis) või mõistis seda valesti kui "ebapiisavat temperatuuri" ja jätkuvat kuumutamist, põhjustades üleminekuid ja muutmist mustide laikude ja mudade tekitades (0 0} {0} {0} {0} {0}
2. sagedased tootekvaliteedi defektid
Ebaühtlase sulatemperatuuri põhjustatud puudused
The sensor is installed eccentrically or tilted, resulting in inaccurate local temperature measurement, temperature difference in the melt in the barrel (temperature difference in the same section>3 kraadi) ja sulaplasti kihistumine voolu ajal .
Tüüpilised defektid: külmad laigud (madala temperatuuriga sula hoidmine), hõbedased triibud (niiskust või gaasi lagunenud kohaliku ülekuumenemise tõttu) ja ilmsed keevisjäljed (sulamiste halb lähenemine erinevatel temperatuuridel) toote pinnal .
Temperatuuri kõikumised põhjustavad ebastabiilseid mõõtmeid
Paigaldusasend asub jahutava veetoru või küttepooli serva lähedal ning ümbritseva õhu temperatuuri häired põhjustavad kuvatud väärtuse sagedasi kõikumisi (üle ± 5 kraadi), temperatuuri juhtimissüsteem käivitub ja peatab kuumutamise/jahutamise sageli ja peatab sulatusate ..
Tagajärjed: toote kokkutõmbumine on ebastabiilne, mõõtmete täpsus on tolerantsusest (näiteks ebaühtlane paksus, deformatsioon), eriti täppispritsiga vormitud osade (näiteks käigud, optilised komponendid) .
3. seadme kadu ja suurenenud energiatarbimine
Kruvi/tünni ebanormaalne kulumine
Söödasektsiooni andur on paigaldatud liiga pinnapealne ja kuvatud temperatuur on tegelikust väärtusest madalam, põhjustades operaatori ekslikult tagumise sektsiooni temperatuuri suurendamist ning söödapordi lähedal olev vanus sulab enneaegselt, kaotades kruvi määrimise efekti ja süvendades kruvi ja barreli vahelist hõõrdumist . vahelist vahelist .
Tagajärjed: kruvi pinna kriimustused, tünni sisemine seina kulumine, seadme eluiga lühendatud ja suurenenud hoolduskulud .
Energiajäätmed ja vähendatud tootmise efektiivsus
Temperatuuri mõõtmise viivituse või kõrvalekalde tõttu peab temperatuuri juhtimissüsteem korduvalt reguleerima kuumutamist/jahutamist, mille tulemuseks on suurenenud energiatarbimine (näiteks küttepooli pikaajaline toimimine); Samal ajal võib temperatuuri kõrvalekallete kompenseerimiseks masina sageli välja lülitada ja reguleerida, vähendades tootmise efektiivsust .
4. protsessi stabiilsuse ja tõrkeotsingu raskuste kaotamine
Valehäired ja kontrolli ebaõnnestumine
Kaabel ei ole varjestatud ega halvasti maandatud ning elektromagnetilised häired põhjustavad temperatuuri kuvamisväärtuse ebaregulaarselt, käivitades seadme "ületemperatuuri häire" või "madala temperatuuri alarmi", kuid tegelik temperatuur on normaalne, põhjustades ootamatut seiskamist .
Tagajärjed: sagedased tootmise katkestused, operaatoritel on keeruline eristada tegelikke rikkeid ja paigaldusprobleeme ning jäätmete tõrkeotsingu aeg .
Kvaliteediprobleemide vale omistamine
Kui andur paigaldatakse mittetuuma temperatuuri mõõtmispiirkonda (näiteks hallituse külje lähedal), mõjutab mõõdetud temperatuuri hallituse jahutamine ja seda hinnatakse valesti kui ebapiisav tünni temperatuur, samas kui tegelik probleem seisneb hallituse temperatuuri kontrolli all, mille tulemuseks on ebaõige reguleerimine barreliparameetritega ja halvem ja halvem {1.
V . tüüpiliste juhtumite võrdlus
Paigaldusviga tüüp ebanormaalne temperatuuri mõõtmine jõudlus otsetoodete defektid seadme mõju
Sond on liiga pinnapealne (pinnaga kontakt) Kuvatemperatuur Paigaldatud küttepooli servale kuvatemperatuur kõigub oluliselt (± 5 kraadi) ebaühtlane läike ja toote pinna suuruse kõikumine
Varjestamata kaabel (elektromagnetilised häired) ebakorrapärased temperatuuri väärtuse hüpped (näiteks 180 kraadi → 220 kraadi → 190 kraadi) Perioodiline välk, mullide temperatuurikontrolli mooduli signaalihäire
Sensor tilt (poor contact) Heating/cooling response delay (>5 minutit) Kohalik kõrvetamine (ülekuumenemisala), külm materjal laske kohalik ülekuumenemine ja tünni vananemine
Kokkuvõte: Vale installimisasendi põhirisk
Temperatuuri anduri vale paigaldusasendi olemus on see, et "ebatäpne mõõtmine" põhjustab "ebastabiilset juhtimist", mis viib lõpuks kontrollimatu plastifitseerimise kvaliteedi, sagedaste tootepuudutuste ja suurenenud seadmete kadumiseni ., eriti eelneva sissepritsega süstimise korral (näiteks PA, PE, PBT), temperatuuri tundlik temperatuuriaksemplatsioon (sellised temperatuuride töötlemise, suured temperatuuriavalised materjalid (sellised temperatuuriajad).<±2°C), and improper installation may directly lead to batch scrapping. Therefore, during installation, the positioning requirements of the equipment manual must be strictly followed, and verification must be carried out through infrared temperature measurement, melt measurement and other methods to eliminate chain problems caused by "position errors" from the source.