Millised on defektid vaakumgalvaanilisel elektriküttetorul plastikust vaakumgalvaanisel
Jäta sõnum
Millised on defektid vaakumgalvaanilisel elektriküttetorul plastikust vaakumgalvaanisel
Plastiku vaakumgalvaanilise katmise puhul võib tekkida probleem, et kui eeltöötlusõli ei eemalda rasva, tekivad järgnevas galvaniseerimises ja seejärel UV-lakiga lakkimises sellised probleemid nagu õlilaigud, õlitaskud ja õlilaigud. Üldjuhul põhjustab õlireostust peamiselt eraldusaine kasutamine või materjali pind määritakse survevalu ja vormi lahtivõtmise käigus õliga.
ABS, PC, TPU ja muud plastmaterjalid kasutavad rohkem vaakumkatteprotsesse ning üldine vormimisprotsess on survevalu. Seetõttu on sellest saanud ka silmapaistev piirkond õlilaikude ja õlitaskute ning õlilaikude jaoks pinnal pärast galvaniseerimist. Tõhus lahendus on pritsida galvaniseeriva õlipleki töötlusvahendit materjali pinnale, et katta materjali pinnal olev õliplekk ja parandada nakkuvust. Valges elektriõlis leotamise või õli pühkimise ja eemaldamise asemel ulatub 100 ruudustiku nakkekatse 5B-ni.
Vaakumgalvaaniline elektriküttetoru kogub elektrolüüsi ajal vesinikku ja hapnikku
Kogudes elektrolüüsiprotsessis vesinikku ja hapnikku ning elektrolüüsides kanalisatsiooni vesiniku ja hapniku kogumiseks ning sisenedes seejärel kütteks või elektritootmiseks põletatavasse vesinikkütuse katlasse, on põlemise kõrvalsaaduseks puhas vesi. Puhast vett saab kasutada ka galvaniseerimiseks. See uus laiaulatuslik reovee komplekspuhastusviis on piisava elektrienergia tingimustes täiesti võimalik.
Asjaolu, et galvaniseerimise tootmisliin on tänapäevases töötlevas tööstuses endiselt kohal, näitab, et galvaniseerimisseadmete tehnoloogia suudab jälgida kõrgtehnoloogilise tööstuse arengut. Võrreldes muu kaasaegse tootmisega ei suuda galvaniseerimistehnoloogia areng minu riigis siiski täielikult sammu pidada kõrgtehnoloogilise ja kaasaegse tootmise kiire arengu vajadustega. Olgu tegemist põhitoormaterjalide, galvaniseerimisseadmete ja galvaniseerimisprotsessi tehnoloogiaga või galvaniseerimise tootmise juhtimise, ressursside säästmise ja keskkonnakaitsega, on tasemega võrreldes endiselt suur lõhe. Kui protsessitehnoloogia lõhe on vaid taseme küsimus, siis ressursside ja hindade hüppeline tõus seab ohtu tööstuse õitsengu ja ettevõtete püsimajäämise. Ressursside ja keskkonnaprobleemide topeltsurve all saab galvaniseerimistööstus ajaga kaasas käia ainult siis, kui astub kindlalt säästva arengu teele.
www.superbheater.com
