Millised on kiirkuivatite söötmisviisid?
Jäta sõnum
XSG-seeria kiire pöörlev kiirkuivati{0}} kasutab kuuma õhku, mis siseneb tangentsiaalselt kuivati põhja, luues võimsa pöörleva õhuvoolu, mida juhib segisti. Materjal siseneb kuivatisse sööturi kaudu ja suurel kiirusel pöörleva -segisti intensiivsel toimel hajub see löögi-, hõõrde- ja nihkejõudude kaudu. Pommulised materjalid pulbristatakse kiiresti, tagades kuumutamisel ja kuivatamisel täieliku kokkupuute kuuma õhuga.
Välkkuivati jõudluse eelised:
◎ Tsentrifugaaljõu, nihke, kokkupõrke ja hõõrdumise tõttu on osakesed väga hajutatud, mille tulemuseks on suur suhteline kiirus gaasi ja tahke faasi vahel, mis suurendab massi ja soojusülekannet.
◎ Sobib kuuma{0}}tundlikele materjalidele. Kõrge temperatuur ja kõrge õhukiirus kuivati põhjas takistavad materjali ja kuuma pinna vahelist otsekontakti; jahutussärgi ja segisti hammaste lisamine lahendab seinte külge kleepumise ja kuumatundlikkuse tekitamise probleemi.
◎ Lihtsustatud protsess. Võrreldes teist tüüpi kuivatitega suudab kiirkuivati ühe käiguga kuivatada suspensioonid, filtrikoogid ja muud materjalid ühtlaseks pulbertooteks, mistõttu pole vaja purustada ja sõeluda.
◎ Reguleerides sööda temperatuuri ja kuuma õhu temperatuuri ning kooskõlastades klassifikaatoriga, saab valmistoote niiskusesisaldust ja osakeste suurust täielikult kontrollida, tagades ühtlase niiskuse ja peenuse.
Kiirkuivati söötmismeetod:
Välkkuivatid kasutavad tavaliselt kruvisööturit. Söötmismeetodit saab aga kohandada vastavalt erinevate materjalide omadustele. Näiteks aku tooraine raudfosfaatdihüdraadi puhul kasutatakse sundsöötmise ja kruvisöötmise kombinatsiooni, mis lahendab tõhusalt raske söötmise probleemi. Teatud filtrikoogi-nagu materjalide puhul, mis kergesti söötepunkris silduvad, kasutatakse kaare-murdmise seadet. Võlli moodustumisele kalduvate materjalide puhul võib kasutada võllita kruvisööturit. Üldiselt määravad kasutatava sööturi tüübi materjali omadused; sobiv söötur on kogu süsteemi jaoks ülioluline.
