Millised on meetodid roostetanud nikeldamisega tegelemiseks

Millised on meetodid roostetanud nikeldamisega tegelemiseks

Esinemise põhjus:

1. Pooltoodete pinnaseisund pärast galvaniseerimist ja lihvimist

2. Teemantide tera suurus

3. galvaniseerimislahuse ja lisandite osakaal heledas vannis, samuti temperatuuri PH probleemid

4. Katte paksus

5. Särav järeltöötlus

Nikeldamise töötlemismeetod: kui roostelaike pole palju, võite kasutada hambapastasse või muusse teatud hõõrdumisega pastasse kastetud lappi, et küürida, kuni rooste on täielikult pühitud, seejärel loputada ja kuivatada. Pärast seda töötlust on veelgi olulisem hoida see edaspidisel kasutamisel võimalikult kuiv. Kui roostelaigud on tugevad ja neid ei saa ülaltoodud meetodiga eemaldada, on ainus võimalus saata need galvaniseerimistehasesse ümber plaadistamiseks.

1. Õli eemaldamine: Õli eemaldamise meetodid võib jagada orgaanilise lahustiga õli eemaldamiseks ja keemiliseks õli eemaldamiseks. Õli eemaldamiseks kasutatavate orgaaniliste lahustite omadused on kiire õlieemalduskiirus, metallidele mittesöövitav, kuid mittetäielik õli eemaldamine, mis nõuab keemilisi või elektrokeemilisi meetodeid õli täiendavaks eemaldamiseks. Tavaliste orgaaniliste lahustite hulka kuuluvad bensiin, petrooleum, benseen, ketoonid, teatud klooritud alkaanid ja olefiinid. Veel üks orgaanilise lahustiga rasvaärastuse eelis on see, et pärast rasvaäratamist saab lahustit ka ringlusse võtta ja uuesti kasutada. Orgaanilised lahustid on üldiselt tuleohtlikud ja neid tuleb kasutada eriti ettevaatlikult.

Keemiline rasvaärastus kasutab leeliseliste lahuste seebistavat toimet ja seebistamata õlide pindaktiivsete ainete emulgeerivat toimet, et eemaldada töödeldavate detailide pinnalt erinevad õliplekid. Keemilise õlieemalduse temperatuur on tavaliselt seatud vahemikus 60-80 kraadi ja tooriku õli eemaldamise efekt on üldiselt visuaalne, mis näitab, et tooriku pind võib veest täielikult märjaks saada, mis on märk täielikust õlist eemaldus.

Tüüpiline rasvaärastuslahus koosneb naatriumhüdroksiidist, naatriumkarbonaadist, trinaatriumfosfaadist, vesiklaasist, emulgaatoritest jne. Elektrokeemilise õlieemalduse võib jagada katoodõli eemaldamiseks ja anoodõli eemaldamiseks. Sama voolu all on katoodõli eemaldamisel tekkivat vesinikku kaks korda rohkem kui anoodõli eemaldamisel tekkivat hapnikku. Mullid on väikesed ja tihedad ning emulgeerimisvõime on suur, mille tulemuseks on parem õli eemaldamise efekt. Kuid töödeldava detaili katoodil on lihtne tekitada vesiniku rabedust ja lisandite sadestumist. Kuigi anoodsel rasvaärastusel neid puudusi ei ole, võib see põhjustada pinna oksüdeerumist ja töödeldava detaili lahustumist. Praegu on tavaliselt kasutatav keemiline õlieemaldusmeetod positiivse ja negatiivse pooluste vahetus. Elektrokeemilise õli eemaldamise valem on sarnane keemilise õli eemaldamise valemiga.

2. Rooste eemaldamine: rooste eemaldamiseks on olemas mehaanilised, keemilised ja elektrokeemilised meetodid. Mehaaniline rooste eemaldamine on mehaaniline töötlemine, mis hõlmab töödeldava detaili pinna liivapritsi, lihvimist, valtsimist või poleerimist, et eemaldada pindmine roostekiht, saavutades samal ajal sileda pinna. Keemiline roosteeemaldus on protsess, mille käigus kasutatakse happe või leeliselist lahust metalltoodete tugevaks korrodeerimiseks, toote pinnalt roostekihi eemaldamine keemilise toime ja söövitusprotsessi käigus tekkivate vesinikumullide mehaanilise koorimise teel. Elektrokeemiline rooste eemaldamine on metalltoodete katood- või anoodtöötlus happelistes või leeliselistes lahustes roostekihtide eemaldamiseks. Anoodne rooste eemaldamine saavutatakse keemilise lahustumise, elektrokeemilise lahustumise ja elektroodreaktsiooni teel moodustunud hapnikumullide mehaanilise eemaldamise teel. Katoodrooste eemaldamine saavutatakse keemilise lahustumise ja katoodist vesinikgaasi sadestamise mehaanilise eemaldamise efekti kaudu. Elektroonilise nikeldamise eeltöötluseks kasutatav rooste eemaldamise protsess on põhimõtteliselt sama, mis galvaniseerimisel.

3. Aktiveerimine: aktiveerimine on protsess, mille käigus saadakse detailile täielikult aktiveeritud pind ja seda tüüpi söövitamiseks kasutatav hape on erinevatest materjalidest osade puhul erinev. Üldiste terasdetailide aktiveerimine võib toimuda 10% väävelhappe või 1:1 vesinikkloriidhappega ning aktiveerimisstandardiks on tavaliselt väikeste ja ühtlaste mullide tekkimine tooriku pinnale.

www.superbheater.com