Millised on plastist ekstruuderite ebastabiilse ekstrusiooni põhjused?

Miks plasttoodete valmistamisel sageli plastist ekstruuderid satuvad ebastabiilse ekstrusiooniga?

Toodete tootmise ajal töötavad plastist ekstruuderi kruvi ja kruvi pidevalt, nii et võib olla kulumine. Kui toodete tootmisel kasutatakse liiga palju talkpulbrit, kiirendab see kruvide ja kruvide vananemisprotsessi. Seetõttu peame kõigepealt kontrollima, kas seadme kruvitünn suudab täita toote normaalseid tootmisvajadusi. See kuulub ekstruuderi tootmise ebastabiilsusele, mis on põhjustatud tavalisest kulumisest ja vananemisest, ning seda probleemi saab lahendada ainult kruvitünni asendamisega.

Plastikust ekstruudereid kasutatakse laialdaselt ja neil on oluline roll praktilises tootmises. Kui operatsioon on aga vale või kui ekstruuderit regulaarselt ei säilitata, võib ekstrusiooniseadmete tootmisel tekkida mitmesuguseid probleeme. Mikrosiste masinatootjad räägivad põhjustest, miks plastist ekstruuderitel on ebastabiilne väljund, ja isegi ei tarbi tootmisprotsessi ajal materjale.

1, peame välistama, kas plastikust ekstruuderi konfiguratsioon suudab vastata meie toote tootmisvajadustele. Erinevate plastmaterjalide tõttu on plastist ekstruuderi kruvi kuvasuhe ja kruviptseerimiseks vajalik rõhk tootmise ajal erinevad. Peame selle põhiteguri kõrvaldama.

2, tuleb kontrollida, kas ekstrusiooniseadmete toodetud toote suurus vastab plastist ekstruuderi mudelile. Igal plastist ekstruuderi mudelil on sobiv ekstrusioonmaht oma seadmetele. Tootmisprotsessis on plastist ekstruuderimudel suur ja toode on väike, nii et ekstrusioonirõhk on liiga kõrge ja seadmed ei saa materjali süüa.

3, on plastikust ekstruuderi temperatuuri seadistamine õige. Plastikust ekstruuderi temperatuur on tootmisprotsessis oluline tegur. Temperatuuri seadmisel on vaja viidata toormaterjalidele ja vajalikele plastifitseerimisväärtustele varem tootmiseks.

Ekstruuderil peaks olema hea töökeskkond ja tootmis töökojas olevatel seadmetel peaks olema stabiilne jõudlus, rõhutakistus ning tuul ja liivakindlus. Seal on kaks üldist ekstrusiooniprotsessi: kuum väljapressimine ja külm väljapressimine, mis soojendab materjali, kuni sellel on vastav elastsus. Külma ekstrusiooniprotsessi ajal pigistab ekstruuder materjale toatemperatuuril või selle lähedal.

Mõned materjalid sobivad paremini kuumaks väljapressimiseks kui teised; Enamik metalle ja plastid on tootmise hõlbustamiseks kuum, samas kui mõned metallid (näiteks alumiinium, titaan ja tina) võivad olla külm välja pressitud. Külma väljapressimise eelised on hea tugevus, oksüdatsiooni puudumine ja väikesed tolerantsid. Kuigi ekstruuderid vajavad rohkem hooldust, on seadme kuum ekstrusioon sageli lihtsam.

Samuti peate valima otseste ekstruuderite ja kaudsete ekstruuderite vahel, kusjuures otsesed ekstruuderid muutuvad tavalisemaks. Tavaliselt asetatakse see horisontaalselt ja seejärel asetatakse tühi pressi kaudu masinasse masinasse. Press lükkab tühja ette, et kontakt lõikevormiga. Seda tüüpi masin nõuab palju jõudu, kuid seda kasutatakse laialdaselt. Mida kiirem on kaudse ekstruuderi kiirus, seda madalam on hõõrdumine, kuid tootmisvõimsus on piiratud. Kui pöörate tähelepanu kiiremini tootmiskiirusele, võib kaudne ekstruuder olla hea valik.

Nende kahte tüüpi ekstruuderite jaoks palju raha kulutamiseks soovitatav on määrata ostueelarve, pidage meeles, et vormid suurendavad masina kulusid ning kaaluge hoolikalt masina salvestus- ja töökohta. Elektrilised nõuded tuleks määrata võimalikult varakult, et määrata kindlaks masinat toetava tööala suurused, elektrivajadused ja stabiilsed ennetusmeetmed. Masinate paigaldamine suurendab ka kulusid, eriti kui seadmete tarnimiseks ja paigaldamiseks on vaja tehnilisi töötajaid.

Ekstruuderi protsessitingimused:

1, moodustatakse plastifitseerimistsoon, kuumutades sisendvaiku sula olekusse. Küttetemperatuur, aeg ja muud tingimused selles piirkonnas ei ole eriti piiratud, kui ebastabiilsete lõpprühmadega fluoritud polümeer on sula olekus. Valige plastifitseerimispiirkonna teisel poolel devolatiliseerimisauk, et eemaldada vähemalt osa lenduvatest komponentidest normaalse rõhu või alarõhu all. See võib vähendada lenduvate komponentide osalist rõhku stabiliseerimistsoonis, mis võib soodustada stabiliseerimist.

2, on devolatiliseerimistsoon kõrgtemperatuuriliste lenduvate komponentide eemaldamine, mis on tekitatud ebastabiilsete terminalirühmade lagunemisel. Vastav rõhk varieerub sõltuvalt sulasegu sulamise olekust ja segisti kruvi töötingimustest. Tavaliselt vähendatakse see tasemele, kus sulasegu ei tungiks heitgaaside düüsi, mida saab 0. 01-0. 1MPa ja temperatuuri kontrollitakse umbes 25 ~ c juures.

3, kasutatakse stabiliseerimise töötlemistsooni ebastabiilsete lõpprühmade sulatamiseks ja CF2H -ks muundamiseks. Stabiliseerimisravi piirkond moodustatakse sõtkumisplaadi kasutamisel ilma tõukejõuta. Sulatamine ja segamine toimub vee ja hapniku juuresolekul. See võib otse vedada vett, ioonvahetusvett või veeauru; Sellega võivad kaasata ka töödeldud fluoritud polümeerid.

Lisatud vee kogus on sama kui ebastabiilsete terminalirühmade arv veemolekulides, kuid tegelikkuses valitakse liigne pakkumine, näiteks vähemalt 1 0 kogusest. Stabiliseerimistsoonis on rõhk tavaliselt vahemikus 0,2 kuni 10 MPa ja komplekti temperatuuri kontrollitakse vahemikus 280 kuni 430 kraadi. Rõhu säilitamise kestus on tavaliselt vähem kui 10 minutit. Mõne koguse vee ja hapniku juuresolekul saab FEP -i ekstruuderi kaudu väljapressida, et eemaldada FEP ebastabiilsed lõpprühmad. Lihtsustas ebastabiilsete lõpprühmade töötlemisvoogu FEP -is, säästes tootmiskulusid.