Mis on H13 materjali kõvaduse suurte kõikumiste konkreetsed põhjused pärast karastamist?

Ebatäpne karastamistemperatuuri reguleerimine, ebaõige tooriku laadimine, mis põhjustab ebaühtlast jahutamist, toormaterjali koostise erinevused ja ebapiisavad karastamistsüklid on peamised põhjused, miks H13 materjali kõvadus pärast karastamist muutub. Kõik need elemendid mõjutavad seda, kui ühtlaselt toimub mikrostruktuuri muutus.

1. Esmase põhjuse analüüs

Põhjustab erilisi tagajärgi

Karastustemperatuuri ebaühtlased või suured kõikumised: kui temperatuuride erinevus ahju sees on > ±5 kraadi, võib lokaalsetes piirkondades toimuda üle-karastus (kõvadus < 48 HRC) või ebapiisav karastamine (karedus > 52 HRC). Iga ±10 kraadi kohta võib esineda kõvaduse nihe 1–2 HRC.

Ebapiisav ahju laadimismeetod: kui toorikud on virnastatud või asetatud üksteisest vähem kui viie sentimeetri kaugusele, on kuuma õhu ringlus takistatud, mille tulemuseks on "varjestatud ala" ebaühtlane jahutamine, tekitades kõvasid või pehmeid kohti.

Ebapiisavad karastamistsüklid (ainult üks): kui jääkpinget ei vabastata täielikult, muutub mikrostruktuur ebastabiilseks ja on võimalus, et edasise töötlemise või hoolduse käigus võib pinge tagasilöögi, mis põhjustab kõvaduse ebaühtlast jaotumist.

Tooraine koostise erinevused: karastusreaktsiooni ühtlust võivad mõjutada faasimuutuse temperatuuri muutused, mis on põhjustatud legeerivate elementide, nagu Cr, Mo ja V, sisalduse kõikumisest > 0,1%.

Paksude ja õhukeste piirkondade jahutuskiiruste erinevused Kuigi suuremad portsjonid jahtuvad aeglasemalt ja neil on tõenäolisemalt pehmeid kohti,-eriti keerulistes vormistruktuurides-õhukeseseinalised{2}}osad jahtuvad kiiresti ja on suure kõvadusega.

Näide tegelikust-maailmast: ettevõtte karastusahju andur ei tööta, mistõttu tegelik temperatuur oli 15 kraadi oodatust madalam. Selle tulemusel ületas H13 düüside partii spetsifikatsiooni 22% võrra, kõvadus jäi vahemikku 46–53 HRC.

2. Kuidas ma saan ära tunda ja kinnitada?

Mitme-punkti kõvaduse testimine: kahest HRC-st suurem ühe-tüki ebanormaalne kõvaduse erinevus nõuab protsessi analüüsi;

Metallograafiline analüüs: kontrollige võrgukarbiidide, karastamata martensiidi või mikrostruktuuri jämedust;

Kontrollige ahju temperatuuriprofiili, et näha, kas seal on katkestusi või lokaalseid temperatuurikõikumisi ning kas karastusprotsessi temperatuur on konstantne vahemikus 550–600 kraadi;

Koostise analüüs: veendumaks, et iga toorainepartii vastab nõuetele, kasutage XRF-i Cr (5,0%–5,5%), Mo (1,1%–1,75%) ja V (0,8%–1,2%) sisalduse võrdlemiseks.

"Andmete jälgitavus, organisatsiooni usaldusväärsus ja protsesside juhitavus" on olulised ohutuspõhimõtted.