Mis põhjustab kuumajooksja materjali lagunemise defekte
Jäta sõnum
Toote kollaseks muutumine, värvimuutus, mustad jooned, mullid, rabe tekstuur ja mehaaniliste omaduste kiire vähenemine on kõik märgid materjali termilisest riknemisest, mis on tavaline kõrge {0}defekt kuumakanali survevalu tootmisel. Partiitoodete lammutamine tuleneb piirkonna ulatuslikust -riknemisest. Temperatuuri reguleerimise olek, materjali viibimisaeg, termopaari täpsus ja voolukanali keskkond on peamised tegurid, mis seda defekti mõjutavad; tõhusat ennetamist on võimalik saavutada selge põhjuse analüüsiga.
Plasti riknemise põhjuseks on enamasti liiga kõrge lokaalne temperatuur. Tegelik sisemine voolukanali temperatuur on näidatud temperatuurist palju kõrgem, kui kuuma kanaliga termopaaridel on temperatuuri mõõtmisel oluline negatiivne kõikumine, mis põhjustab toormaterjalide jäämist väga kuumasse keskkonda pikemaks ajaks. Plasti molekulaarahel puruneb ja laguneb, vabastades karboniseerunud lisandid ja lenduvad gaasid, mis voolavad koos sulatiga vormiõõnde, tekitades erinevaid jõudlus- ja kosmeetilisi vigu. Termiline riknemine toimub kõige tõenäolisemalt väga tundlike materjalide puhul, nagu PC, PET ja läbipaistev optiline plast, kui need on mõnevõrra ülekuumenenud.
Teine põhiline-probleem on materjali liiga pikk viibimisaeg kuuma kanalisatsiooni voolukanalis. Kui tootmisliin aeg-ajalt peatub, vahetusi vahetatakse või vorme silutakse, jääb sulatis kõrge-temperatuuri voolukanalisse märkimisväärseks ajaks ilma tühjenemiseta. Pikaajaline-konstantne-temperatuuri seismine põhjustab ka tooraine järkjärgulist vananemist ja lagunemist, isegi kui kogu seadistatud temperatuur jääb lubatud vahemikku. Staatilised materjalid võivad kergesti koguneda kollektori ja düüsi voolukanalite surnud nurkadesse ja väikestesse ruumidesse, mis on peamised karboniseerumise ja riknemise kohad.
Ebapuhta voolukanali keskkonnas rikneb tooraine kiiremini. Uued kvalifitseeritud materjalid muutuvad kiiresti värvituks ja lagunevad katalüütilise lagunemisreaktsiooni tõttu, mis on põhjustatud vanade süsinikujääkide ja pärast eelnevat tootmist voolukanalisse jäänud riknenud lisandite tõttu. Veelgi enam, ringlussevõetud materjalide kombineerimine materjalidega, mida on liiga kaua taaskasutatud, vähendab toormaterjalide termilist stabiilsust, suurendades nende haavatavust kõrgel{2}}temperatuuril töötavates süsteemides.
Degradatsiooniriske suurendab ka ebamõistlik küttetsooni sobitamine ja temperatuuri reguleerimise süsteemi rike. Termopaari rike muudab üksikud küttetsoonid kontrollimatuks, tekitades lokaalseid ülekuumenemistsoone, mis muutuvad materjali lagunemise jaoks kontsentreeritud kohtadeks. PID-parameetrite ebamõistlikud seadistused ja liiga kiire -soojenduskiiruse käivitamine põhjustavad ka hetkelise temperatuuri ületamise, millel on lühiajaline-mõju ülikõrgetele temperatuuridele ja kahjustab tooraine jõudlust.
Veenduge, et kõik kuumajooksu termopaarid oleksid täpsed ja tõhusad, et vältida materjali halvenemist. Seejärel kalibreerige ja vahetage rikkis andureid regulaarselt, et hoida temperatuuri kontroll ideaalses ohutus vahemikus. Looge fikseeritud voolukanalite puhastustsüklid, tühjendage seiskamise ajal regulaarselt statsionaarseid materjale ja reguleerige rangelt materjali viibimisaega. Termilise lagunemise probleemide esinemissageduse oluliseks vähendamiseks optimeerige kuuma kanalisatsiooni sisemise voolukanali konstruktsiooni, et minimeerida kinnijäänud surnud nurki ja sobitada sihitud temperatuuriparameetrid vastavalt erinevatele tooraine termilisele stabiilsusele.
