Mis põhjustab 316 roostevabast terasest küttetoru keevisõmbluste pöördumatut auku?

# Mis on 316 roostevabast terasest küttetoru keevisõmbluste pöördumatute aukude tekke põhjus? Keevituslõhed on kääritamise tootmisel pöördumatu punktkorrosiooni kõige vastuvõtlikumad kohad, hoolimata asjaolust, et 316 roostevabast terasest kuumutustoru toetuvad korrosioonivastaseks -kroomirikkale passiivsele kilele. Lihtsa passiveerimisega on võimatu kõrvaldada keevisõmblustele tekkinud süvendeid ning need laienevad järk-järgult, tekitades-seina lekkeid, mille tagajärjeks on keskmine reostus ja ettenägematud seiskamiskadud. Keevisõmbluste kaitsekiht hävib töötlemise, töötamise ja hoolduse tegurite kombinatsiooni tõttu. Juuresolevas tabelis on kategoriseeritud peamised indutseerivad tegurid ja neile vastavad ohutasemed.|Indutseeriv tegur|Spetsiifiline ilming keevisõmblustel|Pittingi riski aste|Tõhus kontrollilahendus|| ----|----|----|----|----|| Mittetäielik argooni tagavarjestus keevitamise ajal|Oksüdatsioon musta oksiidi kiht keevisõmbluse sees|Äärmiselt kõrge|Tugevdada täielikku argoonikaitset ja keevitusjärgset poleerimist|| Leelispuhastustemperatuur üle 60 kraadi|Passiivkile kohene lokaalne rike|Kõrge|Lukusta PLC blokeering võimsuse katkestamiseks üle 60 kraadi|| Pikaajaline keskmine kloriid üle 50 ppm|Kloriid tungib läbi kilevahede, moodustades mikrosüvendeid|Kõrge|Installige online kloriidi reaalajas jälgimine|| Poleerimata kare keevispind|Mustuse ja orgaanilise aine ladestumine moodustab korrosioonirakke|Keskmine|Täielik mehaaniline poleerimine kõikidele keevisliidetele|| Puuduv keevitusjärgne lokaalne passiveerimine|Keeviskohal puudub tihe kroomkile|Keskmine|Täiendav peitsimise passiveerimine pärast keevitamist|| Segakontakt palja süsinikterasest sulgudega|Galvaaniline korrosioon kiirendab süvendi laienemist|Keskmine|Paigaldage täielikud PTFE-isolatsiooniribad|Keevisõmbluste tekkimine tuleneb pideva passiivse kile hävimisest. Pärast kõrgel temperatuuril sulamist ja jahutamist läbib keevisliidete sisemine teraline struktuur olulise muutuse, mille tulemuseks on passiivne kile, mis on hapram ja õhem kui alustoru korpus. Hapnik reageerib keevisõmbluses sulamielementidega, moodustades lahtised oksiidikihid, kui tootjad eiravad töötlemise ajal argooni tagavarjestust. Need kihid ei suuda moodustada täielikku kaitsebarjääri isegi pärast kogu toru passiveerimist. Pärast nädalaid kestnud tsüklilist puhastamist tekivad kloriidi ja leeliselise vedeliku loomuliku imbumise tulemusena läbi oksiidikihi väikeste tühimike mikrosüvendid. Teine oluline käivitaja on kõrgtemperatuurse aluselise CIP-puhastuse kasutamine. Kui leelisevedeliku temperatuur ületab 60 kraadi Celsiuse järgi, lahustavad hüdroksiidioonid keevispindadel kroomoksiidkile kiiresti kraadi temperatuuril. Elektrokeemilised korrosioonirakud tekivad koheselt, kui keskkonnas on kloriid. Mõne tootmistsükli jooksul muutuvad madalad süvendid sügavateks, pöördumatuteks õõnsusteks. Erinevalt ühtlasest pinnaroostest iseloomustab täkkeid väikeste punktide kontsentratsioon, mis on peidetud mustuse alla ja mida on igapäevaste visuaalsete toimingute käigus raske tuvastada. Ainus meetod, millega saab eelnevalt tuvastada peidetud hõrenevaid keevisõmblusalasid, on iga kahe kuu tagant teostatav seina paksuse ultraheliuuring. Käärimise orgaanilised jäägid püüavad kinni karedad, poleerimata keevispinnad, mis lagunevad, tekitades happelisi aineid ja kulutades passiivset kilet veelgi. Väikesed tehased jätavad sageli kulude vähendamiseks ära keevisõmbluse rafineerimise ja kohaliku keevitusjärgse passiveerimise, mille tulemuseks on varajane keevisõmbluse auku esimese tööaasta jooksul. Selliste defektide esinemise vältimiseks peavad hanke tehnilised kirjeldused selgesõnaliselt ette nägema keevisõmbluse täieliku rafineerimise ja teisese lokaalse passiveerimise. Isoleerige kõik süsinikterasest toed PTFE materjalidega ja reguleerige igapäevase töö ajal rangelt leelispuhastuse temperatuuri ja kloriidisisaldust. Keevisõmbluste tekkimist saab tõhusalt edasi lükata, 316 roostevabast terasest küttetoru kasutusiga pikendada ning äkilisi lekketõrkeid tootmises saab vältida regulaarse seinapaksuse tuvastamise ja täiendava passiveerimisega.