Millist mõju avaldab valuvormi temperatuur survevalule?

Valuvormi temperatuur on survevalu kõige olulisem muutuja – ükskõik, millist plastikut süstitakse, peab vormi pind olema põhimõtteliselt märg. Kuum vormipind hoiab plastpinna pikka aega vedelana, millest piisab, et vormiõõnsuses survet tekitada. Kui õõnsus on täidetud ja enne külmunud naha kõvenemist, võib õõnsuse rõhk suruda pehme plasti metallile, siis on õõnsuse pinna replikatsioon kõrge. Teisest küljest, kui madala rõhu all õõnsusse sisenev plast peatub, olenemata sellest, kui lühike aeg on, põhjustab selle kerge kokkupuude metalliga plekke, mida mõnikord nimetatakse ka väravaplekkideks.
Igat tüüpi plast- ja plastosade puhul on hallituspinna temperatuuri piirang, mille ületamisel võib ilmneda üks või mitu kahjulikku mõju (näiteks võivad komponendid üle voolata). Kõrgem vormi temperatuur tähendab väiksemat voolutakistust. Paljude survevalu masinate puhul tähendab see loomulikult kiiremat voolu läbi jooksutoru, värava ja õõnsuse, kuna kasutatav sissepritsevoolu reguleerimisventiil seda muutust ei korrigeeri ning kiirem täitmine põhjustab suurema efektiivse rõhu jooksuris ja õõnsuses.
Võib põhjustada ülevoolu. Kuna kuumem mudel ei külmuta enne kõrgsurve tekkimist ülevooluserva piirkonda sattuvat plastikut, võib sulamaterjal ejektori varda ümber olevatest purskedest üle voolata ja eraldusjoone pilusse voolata. See näitab, et vaja on head sissepritsekiiruse reguleerimist ja mõned kaasaegsed voolu juhtimise programmeerijad saavad seda teha.
Üldiselt vähendab hallituse temperatuuri tõus vormiõõnsuses plasti kondenseerumiskihti ja muudab sulamaterjali vormiõõnes kergemaks voolamiseks, et saavutada suurem osakaal ja parem pinnakvaliteet. Samal ajal suurendab hallituse temperatuuri tõus ka osade tõmbetugevust.
• Hallituse soojusisolatsiooni meetod
Paljud vormid, eriti inseneri jaoks mõeldud termoplastid, töötavad suhteliselt kõrgetel temperatuuridel, näiteks 80 kraadi Celsiuse järgi või 176 kraadi Fahrenheiti järgi. Kui vorm ei ole isoleeritud, võib õhku ja survevalumasinat kaotada sama palju soojust kui sissepritsesilindri oma. Seetõttu tuleks vorm ja masinaplaat isoleerida. Võimalusel tuleks vormi pind isoleerida. Kui mõeldakse kuuma jooksuri vormi, proovige vähendada soojusvahetust kuuma jooksva osa ja jahutatud survevaluosa vahel. See meetod võib vähendada energiakadu ja soojenemisaega.
• temperatuur
Temperatuuri mõõtmine ja juhtimine on survevalu puhul väga oluline. Kuigi need mõõtmised on suhteliselt lihtsad, ei ole enamikul survevalumasinatel piisavalt temperatuuri proovivõtupunkte ega -jooni.
Enamikus survevalu masinates indutseerivad temperatuuri termopaarid. Termopaar koosneb põhimõtteliselt kahest erinevast otsast ühendatud juhtmest. Kui üks ots on kuumem kui teine, tekitab see pisikese telekommunikatsiooni; Mida rohkem kuumutatakse, seda tugevam on signaal.
• Temperatuuri reguleerimine
Termopaari kasutatakse laialdaselt ka temperatuuri reguleerimissüsteemide anduritena. Seadistage juhtinstrumendil vajalik temperatuur ja anduri näitu võrreldakse seadepunktil genereeritud temperatuuriga. Selles kõige lihtsamas süsteemis lülitatakse see välja, kui temperatuur saavutab seadepunkti ja pärast temperatuuri langemist lülitatakse toide uuesti sisse. Seda süsteemi nimetatakse avatud/sulgemiseks juhtimiseks, kuna see on avatud või suletud.
• Sulamistemperatuur
Sulamistemperatuur on väga oluline ja kasutatava sissepritsesilindri temperatuur on vaid soovituslik. Sulamistemperatuuri saab mõõta düüsist või õhujoa meetodil. Sissepritsesilindri temperatuuri seadistus sõltub sulamistemperatuurist, kruvi kiirusest, vasturõhust, sissepritse mahust ja sissepritsetsüklist.
Kui teil pole teatud tasemel plasti töötlemisega kogemusi, alustage madalaimast seadistusest. Juhtimise hõlbustamiseks on sissepritsesilinder jagatud tsoonideks, kuid mitte kõik ei ole seatud samale temperatuurile. Kui see töötab pikka aega või kõrgel temperatuuril, seadke esimese tsooni temperatuur madalamale väärtusele, mis hoiab ära plasti enneaegse sulamise ja kõrvalekaldumise. Enne süstimist veenduge, et hüdraulikaõli, punkri sulgur, vorm ja sissepritsesilinder on õigel temperatuuril.
• Sissepritse rõhk
See on rõhk, mis põhjustab plastivoolu, mida saab mõõta düüsi või hüdroliini anduri abil. Sellel pole fikseeritud väärtust ja mida keerulisem on vormi täitmine, suureneb ka süstimisrõhk. Sissepritsetoru rõhk on otseselt seotud süstimisrõhuga.
• Esimese astme rõhk ja teise astme rõhk
Sissepritsetsükli täitmisetapis võib sissepritsekiiruse vajalikul tasemel hoidmiseks olla vajalik kõrge sissepritserõhk. Pärast vormi täitmist pole kõrget survet enam vaja. Mõne poolkristallilise termoplasti (nt PA ja POM) süstimisel aga struktuur järsu rõhumuutuse tõttu halveneb, mistõttu ei ole mõnikord sekundaarset survet vaja kasutada.
• Lukustusrõhk
Sissepritserõhu vastu võitlemiseks tuleb kasutada vormi lukustusrõhku. Ärge valige automaatselt maksimaalset saadaolevat väärtust, vaid arvestage prognoositava alaga ja arvutage sobiv väärtus. Survevalu osa projitseeritud pindala on maksimaalne pindala, mis on vaadatuna kinnitusjõu rakendamise suunast. Enamiku survevalujuhtumite puhul on see umbes 2 tonni ruuttolli kohta või 31 meganewtonit ruutmeetri kohta. See on siiski vaid väike väärtus ja seda tuleks võtta ligikaudse empiirilise väärtusena, sest kui sissepritseosal on sügavust, tuleb arvestada külgseinaga.
• Vasturõhk
See on rõhk, mis tuleb tekitada ja ületada, enne kui kruvi taandub. Kuigi kõrge vasturõhk soodustab ühtlast värvide hajumist ja plasti sulamist, pikendab see ka keskmise kruvi tagasipöördumisaega, vähendab täidetud plastis sisalduva kiu pikkust ja suurendab survevalumasina pinget; Seega, mida madalam on vasturõhk, seda parem see on. See ei tohi mingil juhul ületada 20 protsenti survevalumasina sissepritserõhust (maksimaalne kvoot).
• Düüsi rõhk
Düüsi rõhk on rõhk düüsi sees. See puudutab rõhku, mis põhjustab plasti voolamise. Sellel pole fikseeritud väärtust, kuid see suureneb koos vormi täitmise raskustega. Düüsi rõhu, torustiku rõhu ja sissepritse rõhu vahel on otsene seos. Kruvi survevalu masinal on düüsi rõhk umbes 10 protsenti väiksem kui sissepritserõhk. Kolvi survevalu masinas võib rõhukadu ulatuda umbes 10 protsendini. Kolvi survevalu masinas võib rõhukadu ulatuda 50 protsendini.
• Sissepritse kiirus
See viitab vormi täitmise kiirusele, kui kruvi kasutatakse stantsina. Õhukeseseinaliste toodete survevalumisel tuleb kasutada suurt süstimiskiirust, et hõlbustada vormi täielikku täitmist, kui sulatis ei ole tahkunud, ja sileda pinna saamiseks. Kasutage täitmise ajal mitmeid programmeeritud sissepritsekiirusi, et vältida selliseid defekte nagu joa või kinnijäänud gaas. Süstimist saab teha avatud ahelaga või suletud ahelaga juhtimissüsteemiga.
Sõltumata kasutatavast süstimiskiirusest tuleb kiiruse väärtus ja süstimisaeg registreerida salvestuslehele. Sissepritseaeg viitab ajale, mis kulub vormil etteantud esimese astme süstimisrõhu saavutamiseks, mis on osa kruvi edasiliikumise ajast.
• Hallituse heitgaas
Vormi kiire täitmise tõttu peab vorm võimaldama gaasi väljalaskmist. Enamasti on gaasiks ainult vormiõõnsuses olev õhk. Kui õhku ei saa välja lasta, siis see sulab ja surutakse kokku ning temperatuuri tõus põhjustab plasti põlemise. Väljalaskeasend tuleb seada veetoru ja viimase sissepritseosa lähedusse. Üldine väljalaskeasend on pilu laiusega 6–13 mm ja sügavusega 0.01 kuni 0,03 mm, mis on tavaliselt seatud vormi ühe poole eralduspinnale.
• Surve säilitamine
Sissepritsetsükli täitmisetapis võib sissepritsekiiruse vajalikul tasemel hoidmiseks olla vajalik kõrge sissepritserõhk. Pärast vormi täitmist läheb see hoidmisetappi. Sel ajal surub kruvi (toimib löögina) täiendavat plasti, et kompenseerida plasti kokkutõmbumist. Seda saab teha madala või sama kõrge rõhu all. Üldiselt, kui esimeses etapis kasutatakse kõrget rõhku, kasutatakse teises etapis madalamat rõhku. Mõne poolkristallilise termoplasti (nt PA ja POM) survevalu korral aga järsu rõhumuutuse tõttu kristallstruktuur halveneb, mistõttu ei ole mõnikord sekundaarrõhku vaja kasutada.
• Taaskasutatud plasti kasutamine
Paljud survevalumasinad kasutavad segu uuest plastist ja taaskasutatud plastist (tavaliselt tuntud kui düüsimaterjal). Üllatuslikult võib ringlussevõetud plastide kasutamine parandada survevalumasina jõudlust, see tähendab, et selle kasutamine on andnud ühtlasemad survevaludetailid. Siiski väärib märkimist, et tolm tuleks enne taaskasutatud plastide kasutamist eemaldada, et mitte põhjustada plasti sööda koguse erinevust ja survevalu osade värvijaotuse hälbeid. Taaskasutatud plastide täpne osakaal tuleks määrata vastavalt katsete arvule. Need andmed tuleb saada survevaludetailide füüsikalisi omadusi mõjutamata. Üldine empiiriline väärtus jääb 15-25 protsendi vahele.