Mis on lõõmutamise etapp? Juhend metalli omaduste parandamiseks kuumtöötluse kaudu

Lõõmutamise etapp on kriitiline kuumtöötlusprotsess, mida kasutatakse metalli või sulami füüsikaliste ja mõnikord keemiliste omaduste muutmiseks .. Materjali teraviljastruktuur, mis muudaks . lihtsamaks ja lihtsamaks. Lõõmustamisprotsess jaguneb kolmeks etapiks: taastamine, ümberkristallimine ja teravilja kasv, millest igaüks aitab parandada materjali omadusi .

Põhipunktid:
Mis on lõõmutamise etapp? Juhend metalli omaduste parandamiseks kuumtöötluse kaudu
Lõõmutamise eesmärgid:

Stressi leevendamine: lõõmutamine eemaldab sisemised pinged, mis võivad põhjustada materjali ebaõnnestumise kasutamise ajal .

Lahkesti parandamine: suurendab materjali elastsust, muutes järgmistes tootmisprotsessides töötlemise lihtsamaks .
Kõvaduse vähendamine: protsess vähendab materjali kõvadust, hõlbustades töötlemist ja moodustades toiminguid .
Terade struktuuri täpsustamine: lõõmutamine täpsustab teravilja mikrostruktuuri, et see oleks ühtlasemaks ja järjepidevam .
Temperatuurikontroll:

Kuumutamine rekristallimise temperatuurist kõrgemale: materjal kuumutatakse temperatuurini, mis ületab selle ümberkristallimispunkti, kuid selle temperatuurivahemikus {. allapoole, muutub materjali kristallstruktuur sujuvalt . ilma sujumata
Temperatuuri hoidmine: materjali hoitakse teatud aja jooksul kõrgel temperatuuril, et kristallstruktuuri defektid saaksid end paraneda .
Kontrollitud jahutamine: Pärast hoidmisperioodi jahutatakse materjal aeglaselt toatemperatuurini . See aeglane jahutuskiirus on hädavajalik, et moodustada karmim, vähem stressis kristallstruktuur .
Lõõmutamine etapp:

Taastumine: selles algfaasis kuumutatakse materjal temperatuurini, mis suudab sisemisi pingeid kõrvaldada, ilma teravilja struktuuri . nihestused oluliselt muutmata, hakkavad liikuma ja ümber korraldama, vähendades seeläbi sisemist energiat .
Recrystalliseerimine: temperatuuri veelgi suurenedes hakkavad moodustuma uued tüvevabad terad, asendades deformeerunud terad . See etapp on hädavajalik kareduse vähendamiseks ja elastsuse suurendamiseks .
Teraviljakasv: kui materjali hoitakse pikema aja jooksul lõõmutamise temperatuuril, kasvab äsja moodustatud terad suuremaks . teravilja kasvu kontrollimiseks on vajalik soovitud mehaaniliste omaduste saavutamiseks {.
Lõõmutamine tüübid:

Täielik lõõmutamine: hõlmab materjali kuumutamist temperatuurile oma kriitilisest temperatuurist, hoides seda temperatuuri ja seejärel jahutamist . . Seda protsessi kasutatakse pehmete, hõlpsasti töödeldud struktuuride tootmiseks .
Lõõmustamisprotsess: see on kohalik lõõmutamisprotsess, mida kasutatakse külma tööga metallide pingete kõrvaldamiseks, ilma et nende tera struktuuri märkimisväärselt muuta . See tehakse tavaliselt madalamal temperatuuril kui täielik lõõmutamine .
Sfääristamine: lõõmutamine: seda lõõmutamist kasutatakse terases sfääriliste või sfääriliste karbiidide tootmiseks, mis parandab terase töödeldavust ja vähendab kõvadust .
Lõõmutamise rakendused:

Masinatavuse parandamine: lõõmutatud materjalidel on vähenenud karedus ja suurenenud elastsus, mis hõlbustab nende masinat .
Stressi leevendamine valatustes: lõõmutamist kasutatakse valandite sisemiste pingete kõrvaldamiseks, et vältida nende deformeerumist või pragunemist kasutamise ajal .
Masinatavuse parandamine: see protsess muudab metalli hõlpsamaks tööks ja seda saab täiendavalt moodustada või kujundada ilma . purunemise ohuta
Materiaalne sobivus:

Ferroalloys: lõõmutamist kasutatakse tavaliselt terases ja muudes rauapõhistes sulamites nende mehaaniliste omaduste parandamiseks .
Värvukad sulamid: protsess on rakendatav ka värviliste metallide jaoks nagu vask, alumiinium ja messingid, suurendades nende elastsust ja vähendades sisemisi pingeid .
Kokkuvõtlikult võib öelda, et lõõmutamise etapp on oluline protsess metallurgias, mis parandab metallide ja sulamite . masinaid, elastsust ja üldist jõudlust, kontrollides hoolikalt kütte- ja jahutusprotsesse, saavad tootjad hankida materiaalsed atribuudid konkreetse rakenduse jaoks . jaoks, mis on vajalikud .