Mis vahe on Sprue'il ja Runneril?

Plastist survevaluteenuste maailmas aetakse sageli segi kolm mõistet: voolik, väravad ja jooksjad. Paljud inimesed kasutavad neid termineid vaheldumisi, kuid neil on erinev tähendus.

Selles ajaveebipostituses käsitleme väravate, jooksjate ja tõugete erinevust. Annab teile parema ülevaate jooksjasüsteemi olulistest komponentidest.

Väravate ja jooksjate erinevus

Jooksusüsteem koosneb põhivooluteest, kollektorist, väravast ja külma materjali kaevust.

Sulaplast siseneb survevalumasina otsikust vormiõõnde läbi peamise voolutee, jooksuri ja värava.

Hallituse õõnsuse sissepääsu nimetatakse väravaks. Vältimaks kõvastunud külma materjali sattumist düüsi otsas olevasse vormiõõnde, tuleks toru otsa projekteerida külmkaev.

Põrandatorud ja väravad on külmakanalisüsteemi ja kuumatorusüsteemi olulised osad. Arvutisimulatsioonid (vormivoolu analüüs) aitavad vältida mõningaid raskusi, soovitades survevalu tootmisprotsessi ajal erinevaid vormimisparameetreid või väravate erinevaid asukohti.

Mis on Sprue?

Toru, tuntud ka kui sisselaskeava, on läbipääs kollektorist survevormi õõnsusse ning see on valusüsteemi väikseim ja lühim osa.

Torn on vertikaalne läbikäik, mille kaudu vedel materjal juhitakse vormi ja see on suure läbimõõduga kanal, mille kaudu materjal siseneb vormi.

See on valusüsteemi väikseim ja lühim osa. Toru võib mõista kui viimast "ust", mille kaudu sulaplast valusüsteemi kaudu õõnsusse siseneb.

Värava funktsioon

Esiteks mängib see juhtivat rolli plasti sulamise voolamisel õõnsusse;

Teiseks, kui sissepritserõhk eemaldatakse, blokeeritakse õõnsus, nii et õõnsuses olev jahutamata ja kõvenemata plast ei voola tagasi.

Vältida õõnsusrõhu liiga kiiret langemist, et tekitada toote kokkutõmbumist või depressiooni, ning hõlbustada valukondensaadi eraldumist tootest pärast vormimist.

Värava kuju ja suurus

Värava tüübi valik sõltub survevalutoote välimuse, seina paksuse, suuruse ja kuju piirangutest ning kasutatava plasti tüübist.

Värava kujul ja suurusel on suur mõju vormitud detaili kvaliteedile.

Värava asukoht detailil on tavaliselt seal, kus on kõige paksem seinaosa. Visuaalselt on oluline värava asukohast õõnsusse voolav plastik.

Värav on enamikul juhtudel ristlõike mõõtmetelt jooksja väikseim osa (v.a põhijooksu tüüpi värav) ning selle ristlõikepindala ja kollektori ristlõike pindala suhe on umbes 0.03-0.09.

Ristlõike kuju on enamasti ristküliku- või ringikujuline, värava astme pikkus on umbes 1-1,5 mm ja üldiselt kasutatakse väikeseid väravaid.

Väikeste väravate eelised

Esiteks võivad väikesed väravad suurendada materjali voolukiirust nende kaudu. Väikese värava kahe otsa vahel on suur rõhuerinevus, mis võib vähendada sulaplasti näivat viskoossust ja hõlbustada survevaluvormi täitmist.

Teiseks võib väike värav tõsta sulaplasti temperatuuri ja suurendada voolavust.

Hõõrdetakistus väikesel väraval on suur, sulaplasti läbimisel väravast muundub osa energiast hõõrdesoojuseks ja soojeneb, mis on hea õhukeseseinaliste plastosade või peenega plastosade kvaliteedi parandamiseks. mustrid.

Kolmandaks saavad väikesed väravad kontrollida ja lühendada täiendamise aega, vähendada plastosade sisemist pinget ja lühendada vormimistsüklit.

Survevormi valmistamisel jätkub rõhu hoidmise etapp, kuni värav kondenseerub.

Väike värav kondenseerub kiiresti ja täiendamise aeg on lühike, mis vähendab makromolekulide kondensatsiooni orientatsiooni ja kondensatsioonitüve ning vähendab oluliselt täiendamise sisemist pinget.

Väikeste väravate sulgemisega saab õigesti kontrollida ka täiendamise aega ja parandada plastist survevaludetailide kvaliteeti.

Neljandaks saab väike värav tasakaalustada iga survevormi õõnsuse etteandekiirust. Alles pärast seda, kui voolukanal on täis ja sellel on piisav rõhk, saab mitu õõnsust täita samal ajal, mis võib parandada iga õõnsuse söötmiskiiruse tasakaalustamatust.

Viiendaks on plastist sissepritseosade lõikamine lihtne. Väikesed väravad saab kiiresti käsitsi eemaldada. Väikesed väravad jätavad pärast eemaldamist väikesed jäljed, mis vähendab trimmimisaega.

Liiga väike värav suurendab aga oluliselt voolutakistust ja pikendab vormi täitmise aega. Suure viskoossusega sulamaterjali ja sula plasti, millel on väike nihkekiiruse mõju näivale viskoossusele, ei tohiks kasutada.

Värava vorm ja taotlus

(1) Otsevärav
sulatus siseneb õõnsusse otse düüsist läbi värava, lühikese protsessi, kiire etteandekiiruse ja hea vormimisefektiga.

Kuna otsevärava ristlõige on üldiselt suurem, on rõhk ja soojuskadu väiksemad ning rõhu püsivus ja kokkutõmbumine on tugevad. Lisaks on vormi struktuur lihtne, seda on lihtne valmistada ja hind on madal.

Selle puuduseks on: sirge värava ristlõikepindala on suur, seega on väravat raske eemaldada ja jälg on ilmne pärast värava eemaldamist, mis mõjutab toote ilu.

(2) Külgvärav, mida nimetatakse ka ristkülikukujuliseks väravaks
Tavaliselt asub see eralduspinnal ja toidab õõnsust väljastpoolt.

Kuna külgvärava suurus on üldiselt väike, on ristlõike kuju ning rõhu ja soojuskao vaheline seos tühine.

Külgvärava kuju on lihtne, kergesti töödeldav, suurust on lihtne täpselt juhtida ja seda on lihtne kiiresti muuta, sobib kõikidele plastmaterjalidele peale polükarbonaadi (PC).

Puuduseks on see, et toote pinnal on silmnähtavad vooliku defektid ja kanal tuleb käsitsi lõigata.

See ei sobi õhukeste ja läbipaistvate toodete jaoks, samuti ei sobi see õhukeste ja pikkade tünnikujuliste toodete jaoks.

(3) Punktvärav, mida nimetatakse ka nõelväravaks
Seda saab kasutada igasuguste toodete jaoks. Värava lähedal olev jääkpinge on väike ja see võib värava ise välja tõmmata, mis võib realiseerida automaatse tootmise.

Kuid sissepritse rõhukadu on suur ja survevalu rõhk on suurem kui otsevärav, enamik neist peab kasutama kolme plaadiga vormi (mida nimetatakse ka kahekordseks eralduspinnaks) struktuuri, vormi struktuur on keerulisem ja vormimise tsükkel on pikem.

(4) Sukeldatud värav, tuntud ka kui tunnelivärav
Sukeldatud väravat saab töödelda täpselt sobivasse mõõtu ja selle kujuga pole sobivusprobleeme.

Kui tunnelivärav on lahti vormitud, saab selle automaatselt tootest eemaldada, mis sobib automatiseeritud tootmiseks. Siiski ei soovitata seda PC-, PMMA- ja SAN-toodete jaoks.

(5) Kõrvavärav, mida nimetatakse ka kõrvaväravaks, tiibväravaks
See sobib kõikidele plastist survevalutoodetele, mis ei lase pinnale tekkida väravajälgi ja võivad vähendada külgvärava tekitatud voolujälgi. See ei sobi PVC- ja PU-plasttoodete jaoks.

(6) Ventilaatorivärav
Ventilaatorivärav hajutab plastmaterjali väljapoole, vältides seega pihustamist. Muude väravate hulka kuuluvad alamväravad, kašupähklite väravad ja Hot Runner Systems.

Plastist survevaluvärava tüübid Servaväravad Servaväravad on eelistatud väravad survevaluteenuste jaoks, kuna need pakuvad survevalu jaoks laialdast paindlikkust.

Mis on voolutee?

Jooksusüsteem on rada, mille kaudu vedelik voolab hüdrosüsteemi komponendis.

Tavaline kanalite süsteem, tuntud ka kui voolikusüsteem või valamissüsteem, on kanal, mille kaudu sulaplast voolab sissepritsemasina düüsist survevaluvormi õõnsusse.

Jooksusüsteem sisaldab PrimaryRunner, Sub-Runner ja Gate, Flow kanalite süsteemi koostist.

(1) Kokkupandud põhijooksja
Seda nimetatakse ka peamiseks, voolutoruks või vertikaaltoruks, see on voolutee osast, kus sissepritsemasina otsik puutub kokku peamise voolutee läbiviiguga kollektorisse. See osa on esimene osa, millest sula plast pärast survevormi sisenemist läbi voolab.

(2) Kokkupandud jooksja
Seda tuntakse ka kui poolitatud või sekundaarset kanalit ning seda saab sõltuvalt vormi konstruktsioonist veelgi eristada esimeseks ja teiseks jooksjaks.

Jooks on üleminekuala põhivoolutee ja värava vahel, mis võimaldab sulaplasti voolu sujuvalt muundada; mitme õõnsusega vormide puhul on sellel ka funktsioon jaotada plast ühtlaselt igasse õõnsusse.

(3) Volditud värav
Tuntud ka kui sisselaskeava. See on kitsas ava kollektori ja survevaluvormi õõnsuse vahel ning on lühim ja õhem osa.

Funktsioon on kasutada tihedat voolupinda plasti kiirendamiseks. Suur nihkekiirus võib panna plasti hästi voolama (plastile iseloomuliku nihkehõrenemise tõttu); viskoosse kuumutamise soojendav toime suurendab ka materjali temperatuuri ja vähendab viskoossust.

Pärast survevaluprotsessi tahendatakse ja tihendatakse esimesena värav, mis ei lase plastil tagasi voolata ja ei lase vormiõõnsuse rõhul liiga kiiresti langeda, põhjustades survevalutoote kokkutõmbumist ja depressiooni. Pärast vormimist saab selle hõlpsalt ära lõigata, et eraldada jooksurisüsteem vormitud osast.

(4) Volditud külmkaevud
Seda nimetatakse ka külma õõnsuseks. Eesmärk on hoida ja koguda külmem plastik enne täitmise algstaadiumit, et vältida külma materjali otsest sattumist survevaluvormi õõnsusse ja täitekvaliteedi mõjutamist või värava blokeerimist.