Milline on elektriküttetorudest eralduva vesiniku mõju galvaniseerimisele?

Milline on elektriküttetorudest eralduva vesiniku mõju galvaniseerimisele?

9. Millised on nööpaugu valmistamise tingimused? Kas mullide moodustumise tõttu on tekkinud auke?

Vastus: Nõelaukude teket põhjustab peamiselt mullide kinnijäämine plaaditud detaili pinnale, kuid mullide tekkimine ei pruugi kaasa tuua tihvtide tekkimist. Kuna aukude moodustamiseks on vaja kahte tingimust: esiteks peavad tekkima mullid (peamiselt vesinikgaas); Teine genereeritud mull võib adsorbeeruda kaetud tükile. Kui tekkinud mullid ei saa plaaditud detaili pinnale jääda, ei teki nööpnõelasid. Elektrolüüsiprotsessi käigus, nagu tsüaniidvask- ja kroomimine, tekib suur hulk vesinikumulle; Kuid pärast nende valmistamist voolavad need kõik kiiresti vedeliku pinnast üle, muutes plaaditud osade pinnal püsimise raskeks, nii et auke tekivad harva.

10. Milline on vesiniku eraldumise mõju galvaniseerimisele?

Vastus: Vesiniku eraldumine on galvaniseerimise protsessis peaaegu vältimatu. Sadestunud vesinik tungib pinnakatte ja aluspinna metalli, mille tulemuseks on vesiniku rabestumine ja osade mehaaniliste omaduste mõjutamine. Kui sadestunud vesinik jääb mullidena detaili pinnale, tekitab see kattekihis poorid ja lohud. Eemaldamise meetod on oksüdeerijate, märgavate ainete lisamine ja plaadistusjärgne vesiniku eemaldamise töötlus. Orgaaniliste lisandite olemasolul on vesinikku adsorptsiooniefekt, mis muudab vesinikumullide katoodi pinnale väljumise raskemaks, muutes selle kalduvamaks aukude ja aukude tekkeks.

11. Kuidas kattes olevaid auke kaotada?

Vastus: aukude tekitamine on üsna keeruline probleem. Kui ebastandardsete töötingimuste või lahuse koostise tõttu tekivad augud, on seda siiski lihtne parandada. Probleemi võib lahendada lihtsalt töötingimuste muutmine või lahuse koostise kohandamine nõuetele vastavaks. Kui lahuses on orgaanilisi lisandeid, mis põhjustavad auke, tuleb kindlaks teha algpõhjus. Orgaaniliste lisandite puudumisel on lihtne ja tõhus meetod nööpauguvastase aine lisamine. Erksa nikeldamise lahusele võib lisada märgavat ainet (nagu naatriumdodetsüülsulfaat, mille annus on 0.01-0.05 g/l). Tavalise nikeldamise korral võib pärast igapäevast tööd lisada 0,1 ml/l vesinikperoksiidi ja pärast lisamist võib lahust põhjalikult segada. Vesinikperoksiidi (või muude oksüdeerijate) juuresolekul asendatakse H reaktsioon katoodil H-ks redutseerimisega katoodil oksüdeerijate redutseerimisega, välistades vesinikumullide tekke ja vältides auke. Kui aga plaadistuslahuses on liiga palju orgaanilisi lisandeid, mõjutab see ka nende meetmete tõhusust või on need isegi ebaefektiivsed. Sel juhul tuleb plaadistuslahust töödelda puhastamisega (vesinikperoksiidi oksüdatsiooni ja aktiivsöe adsorptsiooni kombineeritud töötlemine).

www.superbheater.com