Mis on hõõrdesoojusviga kuumajooksude suure nihkevoolu korral?

Suure nihkevooluga kuumakanalite hõõrdesoojusvea peamine põhjus on sulavoolu tekitatud liigne soojus, mida peetakse ekslikult küttekeha temperatuuri muutuseks, mis tõstab temperatuuri reguleerimissüsteemi näitu ja vähendab temperatuuri reguleerimise täpsust.

 

1. Kuidas tekivad hõõrdesoojusvead

Suur nihkekiirus põhjustab sisemist hõõrdumist: kui plastsulam läbib suure kiirusega survevalu-või mikro-detailide vormimise käigus kitsaid kanaleid, puutub see kokku uskumatult suure nihkekiirusega, mis põhjustab tugevat molekulidevahelist hõõrdumist ja täiendavat hõõrdesoojust (kuni 10–30 kraadi);

Temperatuurianduri reaktsiooni hüsterees: soojus kandub üle termopaari ja seda tõlgendatakse ekslikult kui "küttekeha ülekuumenemist", kuna anduri paigalduskoht ei suuda tuvastada jooksja keskpunktis olevat nihkesoojust;

Juhtsüsteemi vale reguleerimine: kui temperatuuriregulaator alandab küttevõimsust, on tegelik sulamistemperatuur ebapiisav, mis põhjustab ebaühtlaseid täiteid või lühikesi võtteid.

Praktiline näide: Kui meditsiinilise kateetri vormi täideti kiiresti, oli pinnatemperatuuri näit 300 kraadi, kuid tegelik sulamistemperatuur oli ainult 278 kraadi. Seda 22-kraadist erinevust kontrolliti hõõrdumise soojushäiretena.

 

2. Hõõrdesoojuse vea mõju

Tegur

Vigade vahemik

Selgitus

Nihkekiirus > 10^s⁻¹ + 10^30 kraadi

Levinud mikrofluidsüsteemides ja õhukeseseinalistes{0}}komponentides

Materjalid, mis on viskoossed, nagu PC ja ABS

Suurem kõrvalekalle

Tugevam sisehõõrdumine ja pikemad molekulaarahelad

Kanali läbimõõt < 2 mm

Kuumus koguneb ja selle vabastamine on keeruline.

eriti märgatav mikro{0}}osades

Anduri reaktsiooniaeg > 1 s

Rohkem väljendunud hüsterees

Ei suuda jälgida lühiajalisi temperatuurikõikumisi

Riskihoiatus: selle vea põhjustab protsessi ja temperatuuri mõõtmise vaheline mittevastavus, mida tõlgendatakse kergesti valesti kui ebatäpset temperatuuri reguleerimist. See ei ole seadmete rikke tagajärg.

 

3. Sammud hõõrdumise tõrke vähendamiseks

Optimeerige anduri asukohta:

Voolu termiliste häirete minimeerimiseks valige suure-nihkega kohtade (nt düüside otsikud või voolujagajad) asemel peavoolukanali keskosa või kuuma pool{0}}vormi ühendusala.

Kasutage kiire{0}}reageerimisandureid: täpsemate temperatuurikõikumiste jaoks valige eksponeeritud K-tüüpi sondid või õhukese{2}}kilega termopaarid, mille reaktsiooniaeg on alla 0,5 sekundi.

Kombineeritud sulamistemperatuuri mõõtmise kontrollimine: materjali temperatuuri täpseks määramiseks ja kuuma jooksuri kuvaväärtuse reguleerimiseks paigaldage vormi väljundisse sulamistemperatuuri andur.

Protsessi parameetrite kompenseerimine: hõõrdesoojuse põhjustatud temperatuuri languse tõrjumiseks tõstke sobivalt kiire{0}}sektsiooni fikseeritud temperatuuri 5–10 kraadi võrra.

Ohutuspõhimõte: hõõrdumise kuumuse vigu ei saa tõhusalt maha suruda, kui "asendi optimeerimine + kiire tuvastamine + sulamise kontrollimine" pole kombineeritud.