Mis on fikseeritud{0}}keermekinnitusega sondi termopaari funktsioon?

1. Suure täpsuse ja madala latentsusajaga otseste temperatuurimõõtmiste saamine

Tugev keermestatud struktuur võimaldab mõõtesõlmel tungida sügavale kuuma keskkonda, nagu aur, sulametall ja põlemisgaasid. Seebecki efekt muudab temperatuuride erinevuse püsivaks termoelektriliseks potentsiaaliks, mis muudab reageerimiskiiruse palju kiiremaks kui anduritel, mis ei puuduta midagi. Protsessi juhtimiseks sellistes rakendustes nagu katlad ja reaktorid annab see reaalajas-viivituse-vaba temperatuuri tagasisidet ±1,5 kraadise täpsusega (K-tüüpi III klass). See muudab selle peamiseks andmeallikaks automatiseeritud süsteemiotsuste{6}}tegemiseks.




2. Väga usaldusväärse tihendusliidese loomine, et tagada ohutus sisseehitamine

Kõrgel temperatuuril{0}}tulekindla savi või asbesti köiega suletud keermestatud ühendus talub rõhku üle 10 MPa, mis takistab mürgiste ja põlevate materjalide lekkimist. See struktuur vastab naftakeemia- ja tuumaelektrijaamade primaarahelasüsteemide nõutavatele-lekkekindlatele standarditele, nagu ASME B31.3 ja GB/T 16701. See on oluline takistus surveanumate ohutuks kasutamiseks.



3. Struktuursed eelised, mis aitavad sellel vastu seista mehaanilisele väsimusele ja termilisele tsüklilisele šokile

Selle keevituseta konstruktsioon väldib täielikult termilise pinge väsimuse tõrke, mida keevitatud termopaaride puhul ei juhtu. Keevisliited pragunevad tõenäolisemalt, kui elektrikaareahjusid ja gaasiturbiine sageli sisse ja välja lülitatakse CTE mittevastavuse tõttu. Seevastu keermestatud tüüp neelab soojuspaisumist elastse kontakti kaudu, mis vähendab rikete määra rohkem kui 40% ja muudab seadmed palju kättesaadavamaks.



4. Hoolduse aitamine ja elutsükli kogukulude alandamine

Kui süsteemi ei lülitata välja, saab lahti võtta, kalibreerida või asendada vähem kui 30 minutiga. See hoiab ära temperatuuri mõõtmise ebaõnnestumisest põhjustatud ootamatu seisaku. Tuumaelektrijaamade tegelikud-mõõtmised näitavad, et keermestatud termopaaride kasutamine vähendab keskmisi iga-aastaseid hoolduskulusid 30% ja elutsükli kogukulusid 25–40% võrreldes keevitatud tüüpidega.



5. Töötab hästi kohtades, kus on oluline puhtus ja vähene saastatus

Tuumareaktorite pooljuhtplaatide ja jahutussüsteemide valmistamisel ei tohi materjalid lasta metalliioonidel liikuda ega osakestel settida. Inconel X750 või kõrge -puhtusastmega 316L roostevabast terasest keermestatud termopaarid, mis vastavad GJB9001C ja IATF16949 nõuetele, tagavad, et plasmasöövituskambrite ja peamiste jahutusahelate temperatuurimõõtmised ei oleks saastunud.



6. Soojusreaktsiooni jõudlus, mida saab mõõta ja kontrollida

Kaitsetoru materjal ja seina paksus on peamised reaktsiooniaega mõjutavad tegurid. Metalltorud (316L/Inconel) on kõrge soojusjuhtivusega, mistõttu tuleb need sisestada 15–20 korda välisläbimõõdust, mis võtab aega umbes 60–120 sekundit. Alumiiniumoksiidi keraamilised torud on seevastu heade isolatsiooniomadustega, mistõttu saab neid sisestada 10–15 korda, mis võtab aega 120–180 sekundit. Kasutajad saavad valida õige tüübi selle põhjal, kuidas nende protsess töötab.



7. Eluaegne hindamine, kasutades mitmedimensioonilist rikkerežiimi jälgimist{1}

Pole olemas ühte "eluea" väärtust, kuid standardid IEC 60584 ja ASTM E220 ütlevad, et järelejäänud eluiga saab teaduslikult ennustada, kui jälgite 11 näitajat, nagu termoelektromootori jõu triiv, isolatsioonitakistuse halvenemine, oksüdatsiooni- ja korrosioonisügavus ning termilise tsükli väsimuspraod. enamikus tööstuslikes tingimustes on eluiga 3–5 aastat, kuid kõrgel -temperatuuril sõites on see vaid 1–2 aastat.



8. Standardiseeritud liidesed võimaldavad süsteemidel omavahel töötada.

Keermesuurused nagu M27×2 ja 1″NPT vastavad standardite JB/T 5518 ja IEC 60584-1 kehtestatud standarditele. See võimaldab erinevate tootjate toodetel omavahel töötada, hõlbustab varuosade jälgimist ning annab füüsilise aluse tööstuslike temperatuurimõõtesüsteemide modulaarseks ja nutikaks uuendamiseks.