Milline on stantsimisvormi sammu asend ja kuidas arvutatakse stantsi pikkus?

Mis on pigi? Ja mida tähendab helikõrguse positsioneerimine? Nagu nimigi ütleb, viitab helikõrgus kontrollile või reguleerimisele. Seetõttu tähendab sammu positsioneerimine positsioneerimist selle kauguse kontrollimise teel. See kontrollib söötmiskaugust, et vältida ületoitmist, söötmishäireid, matriitsi kahjustamist või defektsete toodete tootmist.

Stantsimisstantsides kasutatakse järkjärgulistes stantsides tavaliselt sammu positsioneerimist.

Mõni võib öelda: "Loomulikult ei kasuta insenerivormid kõrguse positsioneerimist!" Haha.

Miks kasutatakse sammu positsioneerimist ainult progresseeruvates stantsides, mitte üldiselt tehnilistes stantsides?

Selle põhjuseks on asjaolu, et masinaehitusvormid toodavad tavaliselt sarnase suuruse ja mõõtmetega lehtmetalli, mis asetatakse töötlemiseks otse stantsi. Vastasel juhul ei nimetataks seda "inseneri suremiseks". Muidugi on mõnel tehnilistel matriitsidel automaatsed etteandesüsteemid, tavaliselt eelseadistatud{2}sööturitega. Press lööb materjali läbi ja söötja tarnib selle automaatselt.

Progressiivsetel matriitidel on tavaliselt spetsiaalsed automaatsed söötjad; muidu kuidas nad materjali töötleksid? Käsitsi söötmisel esineb ebatäpsusi, mis toob kaasa kõrge tootejäätmete määra. Automaatsed söötjad väldivad seda ohtu. Lisaks kasutavad käsitsi söötmist tavaliselt ainult väikesed tehased; suuremad tehased kasutavad automaatsöötjaid. Operaator lihtsalt asetab materjali vastavalt vajadusele sööturile ja määrab parameetrid.

Kuid automaatsed söötjad ei ole alati täiesti täpsed ja mõnikord võivad neil esineda väikesed vead. Siin mängib kõrguse positsioneerimine otsustavat rolli. Mõned ütlevad: "Kalle positsioneerimine on kahe positsioneerimistihvti vaheline kaugus." Kas see on õige? Teoreetiliselt jah. Aga milline on täpselt kahe positsioneerimistihvti vaheline kaugus? Kuidas seda arvutatakse? Noh, see on keeruline küsimus; peaksite küsima metallvormi disainerilt.

Allpool on lühike selgitus helikõrguse paigutuse kohta.

Sinist ala nimetatakse materjaliribaks. Kaks punast ringi näitavad lõikestantsi asukohta. Ma ei räägi siin lõikamise kohta; Ma räägin sellest tulevases blogipostituses. See arutelu keskendub peamiselt helikõrguse positsioneerimisele. Olgu, jätkame. Siin on kalde positsioneerimise plokk, mida me praegu nimetame lihtsalt kõrguse positsioneerimiseks, sest seda me sageli vormi valmistamisel ütleme, näiteks: "Kuhu sa kalde positsioneerimise panid?" või "Make a pitch positioning block." Siin viitab kõrguse positsioneerimine sellele moodulile.

Pitch positsioneerimine paigaldatakse tavaliselt alumisse vormi (haha, kordan ennast jälle, miks ei võiks paigaldada ülemisse vormi? Loll.). See on koht, kus riba algselt siseneb. Esmalt siseneb riba progresseeruva matriitsi algusest, seejärel tehakse kaks auku (positsioneerimisavad). Järgmisena läbib see lõikeserva (mis on lõikeserv? Selgitame hiljem). Pärast lõikeserva läbimist lõigatakse osa ribast ära ja seejärel peatab kalde positsioneerimisplokk riba vale etteandmise.

Kas märkate kahte punast ringi? Mis need on? Miks neile ringi tehakse? Mõelge sellele.

Esimeses punases ringis on väike sälk. Miks jätta siia sälk selle asemel, et seda 90 kraadise täisnurga all lõigata? Mõelge sellele.

Sest mis tuleb pärast? Järgmine on pigi positsioneerimine. Kõrguse positsioneerimine toimub tavaliselt täisnurga all. Mõelge sellele, mis siis, kui lõikeserv oleks ka täisnurk?

Kui lõikeserv on täisnurga all, tuleb mulgustada ka täisnurga all, sest täisnurk on terav nurk ja mulgustamise materjal on üldiselt väga rabe, kuigi sellel on kõrge kõvadus (mida kõrgem on kõvadus, seda rabedam see on-Ma ei tea, kas see on õige, seega ärge eksitage teid!). See on väga rabe ja läheb kergesti katki. Pärast paljusid tootmiskäike võib see väike terav nurk kaduda. Kas sel hetkel on lõige ikkagi 90 kraadi? Isegi kui see on 90 kraadi, tekib palju jäsemeid, mis muudab selle kalde positsioneerimisel ebatäpseks, mille tulemuseks on ebatäpne toote väljund. Nüüd saate aru? Miks on seal väike sälk?

Kas koht, kus kalde asend puutub kokku materjaliga, peab säilitama terava nurga?

Muidugi teeb! Teisi kasutamata kohti saab kriimustuste vältimiseks faasida. Kuid see ala ei tohi olla faasitud. Üks lõige tühistab sammu positsioneerimise eesmärgi ja see tuleb uuesti-kokku keevitada. Pärast lihvimist moodustub täisnurk. Kui leiate, et see on liiga terav, võite seda kergelt viiliga kraapida, kuid olge ettevaatlik, et mitte teha liiga suurt lõiget.

Kuna sööturitel on üldiselt suur etteandejõud ja lõikeserv lõikab tavaliselt ära ainult kitsa lõigu, siis kui nurk on siin kaldnurk ja materjal on õhuke, võib materjal kalde positsioneerimisest otse mööda minna ja tormata vormi. Sel juhul on helikõrguse positsioneerimine ebaefektiivne.

Üldjuhul kasutavad suuremad progressiivsed stantsid kaheotstarbelist-tihvti + kalde positsioneerimise sisestusplokki. See tähendab, et kalde positsioneerimispunktis on spetsiaalne sisestusplokk, mis on paigaldatud lõikurile ja servade trimmimise alale. See struktuur ei sobi aga väiksemate vormide ja õhemate materjalide jaoks. Mõtle, miks?

Tavaliselt, kui vorm on väike ja materjal õhuke, kasutatakse kaheotstarbelise tihvti asemel surveplaati. Kuna materjal on õhem, on surveplaadiga söötmine suhteliselt lihtsam, samas kui kaheotstarbeline-tihvt on tülikam. Sellises olukorras saab üldiselt kasutada... Surveplaat + kalde positsioneerimisplokk või veel parem, üldse mitte kalde positsioneerimisplokk. Miks kasutada kalde positsioneerimisplokki, kui teil on juba surveplaat? Disainer on vist koerasitat söönud, et nii kohutavat hallitust kujundada! Hahaha.

Kui disainite väikest vormi kasutades surveplaati + pigi positsioneerimisplokki, siis kindlasti kirub paigaldaja teid vormi kokkupanemisel nagu ülaltoodud. Miks ma seda nii selgelt tean? Sest oli üks loll disainer, kes kujundas nii kohutava vormi ja meie monteerijad kolleegid sõimasid teda ja naersid ta selja taga. Hehe.

Kuidas saavutate pigi positsioneerimise, kasutades otse surveplaati? See on nii: kui materjali laius on 10 mm ja 2 mm on ära lõigatud, siis võid esimese paari surveplaatide vaheks kujundada 10 mm (muidugi tuleb vahe jätta, ära ole nii rumal!). Kuna lõikeservast lõigatakse ära 2 mm, saate teise paari surveplaatide vahekauguseks (peale serva äralõikamist) kujundada 8 mm. Nii saate saavutada pigi positsioneerimise.

Kuidas arvutate löögi pikkust? Kõigepealt uurime, mis on stants ja mis on selle funktsioon stantsimisvormis.

Punch on kumer stants, mis on paigaldatud kinnitusplaadile. Tavaliselt täidab see selliseid funktsioone nagu mulgustamine, lõikamine, painutamine, astmete loomine, punnide loomine, ribade loomine, joonistamine ja naastude neetimine. Neid kõiki võib lihtsalt nimetada "löögiks".

Stantsi pikkus stantsimiseks on võrdne: kinnitusplaadi paksus + tõkestusplaadi paksus + eemaldamisplaadi paksus + materjali paksus + (1-2) millimeetrit; 90-kraadise käänaku stantsi pikkus on võrdne: kinnitusplaadi paksus + tõkestusplaadi paksus + ... Piisab eemaldamisplaadi paksusest pluss materjali paksus pluss üks või kaks millimeetrit. Proovivormimise ajal saab vastavalt vajadusele reguleerida. Muude nurkade all olevatel painutuslöökidel on üldiselt teatud nurk ees; arvutusi tuleks rakendada paindlikult ja selle nurga alusel.

Astmevahe tekitamiseks mõeldud stantsi pikkus on võrdne: kinnitusplaadi paksus + tõkestusplaadi paksus + eemaldamisplaadi paksus + astme kõrgus.

Need on vaid üldised reeglid; tegelik rakendamine sõltub konkreetsest olukorrast. Siin neid üksikasjalikult ei selgitata, kuid saate neist loomulikult aru, kui mõistate paremini stantsimisstantse.