Mis on tüüpiline hõõrdesoojusviga kuumakanalisüsteemides?

Kuuma kanaliga süsteemides jääb hõõrdesoojusviga tavaliselt vahemikku +10 kraadi kuni 30 kraadi. Täpne väärtus, mis on eriti oluline kiire -survevalu või mikro-osade vormimise korral, sõltub materjali viskoossusest, nihkekiirusest, jooksuri suurusest ja anduri reageerimiskiirusest.

 

1. Peamised hõõrdesoojusviga mõjutavad tegurid

Tegur

Vigade panus

Põhjendus

Nihkekiirus > 10^s⁻¹ + 10^25 kraadi

Märkimisväärne soojuse teke ja suur sulamishõõrdumine{0}}kiire täitmise ajal

Suure viskoossusega materjalid (nagu PC, ABS ja PA) +5~15 kraadi

Tugev sisehõõrdumine ja pikad molekulide ahelad põhjustavad temperatuuri märgatavama tõusu.

Jooksu läbimõõt < 2 mm (miniatuursed osad) +8~20 kraadi

Kohalikud temperatuuri hüpped tulenevad kuumuse kogunemisest, mida on raske hajutada.

Anduri reaktsiooniaeg > 1 s

Viga viivituse superpositsioonis

Vale hinnangu teeb veelgi hullemaks suutmatus kiiresti kajastada põgusaid temperatuurimuutusi.

Näide tegelikust maailmast: Wuhanis asuvas meditsiinilise kateetri vormis näitas kuumajooksja pinnatemperatuur 300 kraadi sissepritsekiirusel 300 mm/s, kuid tegelik sulamistemperatuur oli vaid 278 kraadi ehk 22 kraadine erinevus, mis näitab, et hõõrdesoojus oli peamine põhjus.

 

2. Levinud veavahemikud erinevate rakendusolukordade jaoks

Taotluse tüüp

Üldine viga

Juhtimissoovitused

Õhukeste seintega pakend (suur kiirus) +10~18 kraadi

Reguleerimiseks alandage temperatuuri 5–8 kraadi võrra.

Väikese-kanaliga mikrofluidkiibid +15~30 kraadi

Kasutage kiire reageerimise andurit koos sulamistemperatuuri mõõtmisega.

Keskmise nihkejõuga autoühendused +8–15 kraadi

Reguleerige anduri asukohta, et vältida düüsi otsa

ABS/PC üldosad +10~20 kraadi

Kohandage PID-parameetreid dünaamiliselt vastavalt protsessikõverale

Märkus. See probleem, mida peetakse kergesti ekslikult ebatäpseks temperatuuri reguleerimiseks, on tegelikult pigem protsessi{0}}temperatuuri sidumise mittevastavus kui süsteemiviga.

 

3. Kuidas saab hõõrdküttekehade mõju vähendada? Optimeerige anduri paigalduse asukohta, valides põhivoolukanali keskosa ja vältides suure{1}}nihkega alasid (nagu voolujagajad ja düüside väljalaskeavad);

Valige kiirelt reageerivad andurid, näiteks eksponeeritud K--tüüpi sondid või õhukese-kilega termopaarid (reaktsiooniaeg < 0,5 s);

Lisage sulamistemperatuuri kontroll, kalibreerides kuuma jooksuri kuvaväärtust ja paigaldades väljalaskeavale sulamistemperatuuri mõõtja;

Protsessi parameetrite dünaamiline korrigeerimine: temperatuuri ebaõige alandamise vältimiseks tõstke{0}}kiire sektsiooni seatud temperatuuri 5–10 kraadi võrra.

Kolmekordne meetod "asendi vältimine + kiire tuvastamine + sulamise kontrollimine" võib vastavalt ohutuspõhimõttele vähendada hõõrdesoojusvigade mõju.