Milliseid materjalide ja võimsuse ühilduvusnõudeid tuleb täita, kui metallipulbri seadmed töötlevad kõrge-kõvadusega metallide tooraineid?

Sellistes valdkondades nagu metallilisandite tootmine ja pulbermetallurgia kasutatakse metallipulbri-tootmisseadmeid kõrge-kõvadusega metallide toorainete (nagu tööriistateras, stantsteras, titaanisulamid, nikli-põhised supersulamid, volframkarbiid jne) töötlemiseks peeneks, väga sfääriliseks metallipulbriks. Tänu suure-kõvadusega materjalide ülikõrgele kulumis- ja murdumiskindlusele esitatakse pulbri-valmistamisseadmete materjalidele ja võimsuse konfiguratsioonile ranged nõuded, et tagada tõhus, stabiilne ja ohutu töö.

I. Põhikomponentide materjalinõuded

Tuumakomponentide pulbristamine/pihustamine:

Gaasipihustusotsik: peab olema valmistatud väga kulumis--ja kõrge-temperatuuri-kindlast spetsiaalsest keraamikast (nagu tsirkooniumoksiid, räninitriid) või ülitugevast sulamitest (nt Inconel 718), et seista vastu suure erosiooniga metallide{{5} termilisele voolule.

Plasma pöörlev elektrood (PREP) või elektroodide pöörlev ketas: peaks olema valmistatud vase-volframisulamitest või molübdeenisulamitest, millel on kõrge elektrijuhtivus, kõrge soojusjuhtivus ja kõrge mehaaniline tugevus, et vältida deformatsiooni ega ablatsiooni suurel-kiirusel ja kõrgel{2}}temperatuuril.

Mehaanilised purustamisseadmed (nt kuulveski vooderdised ja lihvimiskuulid): enese-kulumise ja pulbriga saastumise vältimiseks tuleb kasutada kõrge-kõvadusega, kulumiskindlaid-materjale, nagu tsementeeritud karbiid (WC-Co), alumiiniumoksiidkeraamika või kõrge-kroomiga malm.

Transpordi- ja kogumissüsteemid: torude siseseinad, tsükloneraldajad ja filtrid tuleks töödelda kulumiskindlate katetega (nt volframkarbiidiga pihustamine) või vooderdada roostevaba terase ja keraamikaga, et vähendada seadmete kulumist suure-kõvadusega pulbri tõttu.

Milliseid materjalide ja võimsuse ühilduvusnõudeid tuleb täita, kui metallipulbri seadmed töötlevad kõrge-kõvadusega metallide tooraineid?

II. Toitekonfiguratsiooni nõuded

Suur-energiasisend: kõrge-kõvadusega metallidel on kõrge sulamistemperatuur ja kõrge viskoossus, mistõttu on sulamiseks ja pihustamiseks vaja tugevamat energiat. Näiteks plasma pöörlevate elektroodide pulbristamine nõuab suure-võimsusega plasma toiteallikat (kümneid kuni sadu kilovatte), et tagada elektroodi otsas stabiilne sulamine; gaasi pihustamine nõuab kõrgsurvega inertgaasi (lämmastik või argoon) süsteemi, et tagada sulametalli voolu purustamiseks piisav kineetiline energia.

Mootor ja ajamisüsteem: pöörlevad elektroodid või{0}}kiire kiirusega segamisseadmed nõuavad suure-pöördemomendi ja suure-kiirusega mootoreid, mis on varustatud stabiilse ajami juhtimissüsteemiga, et tagada kiiruse täpne reguleerimine ja säilitada ühtlane pulbri osakeste suuruse jaotus.

Jahutussüsteemi võimsus: suure-võimsusega töötamine tekitab märkimisväärset soojust, mistõttu on vaja tõhusat vesi-- või õhk{2}}jahutussüsteemi, et tagada stabiilne pikaajaline-töö ja vältida ülekuumenemiskahjustusi.

III. Süsteemi sobitamine ja ohutus

Seadme üldises konstruktsioonis tuleb arvesse võtta tooraine kõvaduse ja väljundi vastavust, et vältida ebapiisava võimsuse põhjustatud ülekoormuskahjustusi.

Varustage süsteem ohutusblokeerimisseadmetega, nagu hapnikusisalduse jälgimine, rõhukaitse ja hädaseiskamine, et vältida metallipulbri põlemis- ja plahvatusohtu suure{0}}energiatarbimisega keskkondades.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kõrge-kõvadusega metallide toormaterjalide töötlemisel peavad metallipulbri ettevalmistusseadmed omama ülimalt-kõrge kulumis- ja kuumakindlust oma põhikomponentide materjalides ning olema konfigureeritud piisava energiasisendi ja soojuse hajumise võimega, et saavutada pulbri tõhus, puhas ja ohutu valmistamine.