Mida teha, kui survevalu ajal on sulatusvoolik?

Keevitustraat või põimitud traat võib olla kõige levinum ja raskemini kõrvaldatav sissepritseviga. Need tekivad siis, kui sulamisvoolu front põrkub õõnsuses. Kehv punutud traat ei põhjusta mitte ainult välimusvigu, vaid nõrgendab oluliselt ka osade konstruktsiooni terviklikkust. Punutud traadi tugevus võib olenevalt paljudest muutujatest moodustada ainult 20 protsenti detaili nimitugevusest või 100 protsenti detaili nimitugevusest. Mida teha, kui survevalu ajal on sulatusvoolik? Need meetodid aitavad
Nõrga keevitusühenduse põhjus on materjali valik, detailide disain, tööriistad ja töötlemine. Keevitusliinide puhul on mõned materjalid enam-vähem "tolerantsed". Osa disain on väga oluline, kuna ebaühtlane seina paksus muudab nihkejõudu ja voolukiirust sulati esiosas, mille tulemuseks on voolutee lõhenemine. Töötlemise efekt hõlmab mitut väravat, mis sisenevad vormiõõnde ja väljaulatuvad osad (nagu eendid ja ribid) ning vormis olevad augud või süvendid, mis kõik katkestavad sulatise voolu ja jagavad sulatise voolu sõltumatuteks esiservadeks. Temperatuurimuutus vormi pinna piirkonnas võib samuti tekitada ebaühtlase voolufrondi.
Materjali omadused mõjutavad sulami esiosa takerdumist. Kui polümeerahel on ainult osaliselt liitumisliiniga takerdunud, põhjustab see nõrgenemist. Amorfsel vaigul on tavaliselt parem sulatusliini tugevus kui poolkristallilisel vaigul, samas kui suurema voolukiirusega vaigul on võimalik saavutada parem kogunemine, moodustades seega tugevama sulatusliini. Klaaskiu lisamine vähendab ka sulatusliini tugevust.
Mõnikord vähendavad vaigust töötlemise ajal eralduvad lenduvad ained keevitusliini tugevust. Kui gaas pole korralikult tühjendatud, eraldab gaas õhuvoolu esiosa. Üldiselt on keevitusliini tugevuse seisukohalt kõige olulisem vormiõõnde siseneva plasti voolurežiim. Minimeerige voolukatkestusi ja asetage need ettevaatlikult nii, et voolu esiosa saaks kokku puutuda ja voolata teatud vahemaa tagant, et õigesti sulanduda, mis on osade jõudluse optimeerimise võti.
Esimene reegel on asetada värav nii, et keevisõmbluse asend ei oleks selle osa piirkonnas, mis kannatab kasutamise ajal suurt pinget. Muutke värava asendit, et viia keevisõmblus pingevabasse piirkonda. Kui osal on mitu väravat, proovige mõned väravad blokeerida, et vähendada potentsiaalsete voolufrontide arvu (kuid hankige esmalt luba!). Või proovige lisada ülevoolu vahekaart, et soodustada õhu evakueerimist ja molekulaarse ahela takerdumist. Mida teha, kui survevalu ajal on sulatusvoolik? Need meetodid aitavad
Keevitusliin on optimeeritud, valides värava asendi, mis võimaldab polümeeril jätkata voolamist ja ühinemist pärast rekombineerumist voolufrondil. Teine osade disaini põhireegel on ühtlane nimisein, et tagada ühtlane voolufront ja vältida voolu muutumist täitmise ajal. Siin on suur tähtsus vaigu tüübil ja selle kokkutõmbumisel. Amorfse või vähese kokkutõmbumisega vaigu maksimaalne seinapaksuse muutus on 25 protsenti, poolkristallilise või suure kokkutõmbumisega vaigu maksimaalne nimipaksuse muutus on piiratud 15 protsendiga.
Keevitusliini jõudlust optimeeritakse värava asendi valimisega, mis võimaldab polümeeril jätkata voolamist ja sulandumist pärast rekombinatsiooni voolu ees. Samuti on oluline ala korralikult tühjendada keevisõmbluse juures ja selle läheduses. Võib-olla tasub lisada deflektor, mis suudab vooluvahe paremini läbi põimida ja mida saab kasutada ka kinnijäänud õhu väljalaskeavana, kui voolufront koondub. Liikluskaart tuleb ära lõigata, mis nõuab teist toimingut. Üles, ribi jne peavad olema voolusuunas, et hõlbustada täitmist ja väljalaskmist. Teised meetodid jääkõhu vähendamiseks või väljatõmbamiseks on ventilatsiooni parandamiseks perforeeritud terasdetailide või ventileeritud südamiku tihvtide kasutamine. Vaakumheitgaas on veel üks meetod.
Kui kahtlustate, et vormil on kuumad kohad, jätke vorm jõude, kuni temperatuur on ühtlane. Võrrelge esimest võtet järgnevate materjalivõtetega. Kui voolutee on erinev, on põhjuseks tööriistaterasega seotud temperatuuri- ja jahutusprobleemid. Kontrollige vormi kuumade kohtade suhtes ja proovige saavutada ühtlane jahutus. Veenduge, et mõlemad pooled oleksid samal temperatuuril.
Töötlemine mõjutab keevitusliini tugevust ja välimust, kuid see ei saa kõrvaldada materjalide või osade või tööriistade disaini algpõhjust. Voolufrondi madal rõhk ei soodusta molekulaarse ahela takerdumist, mille tulemuseks on halb löögitugevus. Osa ei pruugi olla täielikult pakitud ja kui keevitusliin on viimases täidetavas piirkonnas, ei pruugi te liiga palju tihendusrõhku näha.
Kinni jäänud õhk (või lenduv aine) takistab liitumisfrondi head kudumist. Südamiku tihvtid, "pimedad augud" ja spetsiaalsed vormiomadused võivad põhjustada õhu kinnipidamist. Süstimine võib olla ka ebaühtlase sulavoolu ja voolu esiosa nõrga sulamise põhjuseks.
Tavaliselt aitab see parandada süstimiskiirust, lühendada täitmise aega ja suurendada nihkekiirust. Külma hoovuse frondit üldiselt süüdlaseks ei peeta. Voolufrondi temperatuur mõjutab vähe molekulaarseid ahelaid, mis ületavad voolufrondi piiri ja takerduvad ahelatega koonduvas voolus. Kuigi paljudele protsessoritele meeldib tõsta sulamistemperatuuri, et parandada sulatusliini voolavust ja tugevust, on polümeerist väljuvate lenduvate ainete abil lihtne sulatusliini tugevust vähendada. Selle strateegia järgimine on viimane abinõu.
Vastupidi, see aitab tavaliselt parandada süstimiskiirust, vähendada täitmisaega ja suurendada nihkekiirust, mis võib täitmisprotsessi ajal vähendada polümeeri viskoossust, saavutades seeläbi parema ahela takerdumise ja parema virnastamise. Abi on ka hoidmissurve või -surve suurendamisest ning hoidmisaeg on pikem. Hoidurõhu või hoidmisrõhu suurendamine võib aidata kõrvaldada keevitusliini madala rõhu. Teine strateegia keevisõmbluse ahela suurema põimumise soodustamiseks on tõsta vormi temperatuuri 10 °C (20 °F) võrra.