Miks tekivad survevalu osadele mõlgid ja kokkutõmbumisjäljed?

Survevormitud osade mõlkide ja kokkutõmbumisjälgede peamised põhjused on järgmised:

I. Materiaalsed tegurid

1. Materjali suur kokkutõmbumismäär

Erinevatel plastmaterjalidel on erinev kokkutõmbumismäär. Kui valitakse suure kokkutõmbumiskiirusega materjal, võib see pärast survevalu jahutamist oluliselt kahaneda, mis põhjustab mõlke ja kokkutõmbumisjälgi.

Näiteks mõnedel kristallplastidel, nagu polüetüleen (PE) ja polüpropüleen (PP), on suhteliselt kõrge kokkutõmbumismäär, samas kui mitte-kristallilistel plastidel, nagu polüstüreen (PS) ja polükarbonaat (PC), on kokkutõmbumismäär madalam. Materjalide valikul tuleks valida väiksema kokkutõmbumisastmega materjalid, lähtudes toote spetsiifilistest nõuetest ja kasutuskeskkonnast, et vähendada mõlkide ja kokkutõmbumisjälgede tekkimist.

2. Halb voolavus

Plastmaterjalide halb voolavus võib põhjustada valuvormi õõnsuse ebapiisava täitumise survevalu ajal, eriti paksude seinte või keerukate konstruktsioonidega piirkondades, mille tagajärjeks on kergesti materjalipuudus. Jahutamise ajal tekivad nendele kohtadele, kus materjali ei ole piisavalt täiendatud, mõlgid ja kokkutõmbumisjäljed.

Materjali voolavust saab parandada materjali koostist reguleerides, määrdeaineid lisades või töötlemistemperatuuri tõstes. Näiteks võib materjalile sobiva koguse voolavust soodustava aine lisamine vähendada selle viskoossust, parandada selle voolavust ja hõlbustada vormiõõnsuse täitmist.

II. Hallituse tegurid

1. Sobimatu värava suurus

Liiga väike värav piirab sula plastiku voolukiirust ja mahtu, mis põhjustab õõnsuse mittetäieliku täitumise, eriti väravast kaugel asuvates piirkondades, mis võib kergesti põhjustada süvendeid ja kokkutõmbumisjälgi.

Liiga suur värav põhjustab sula plastiku väravas liigse kuumuse tekitamist, mis põhjustab materjali enneaegset jahtumist ja tahkumist, mis mõjutab järgnevaid täitmis- ja rõhu hoidmise protsesse ning põhjustab kergesti lohke ja kokkutõmbumisjälgi.

Värava suurus ja asukoht tuleks kujundada mõistlikult vastavalt survevaluvormi suurusele, kujule ja seina paksusele. Üldiselt peaks värava suurus olema mõõdukas, tagades sulaplasti sujuva voolamise, vältides samal ajal liigset soojus- ja rõhukadu.

2. Ebaühtlane hallituse temperatuur

Ebaühtlane vormitemperatuur põhjustab survevalu osa ebaühtlast kokkutõmbumist jahutamise ajal, mille tulemuseks on lohud ja kokkutõmbumisjäljed. Näiteks liiga kõrged kohalikud temperatuurid vormis põhjustavad selles piirkonnas oleva sula plastiku aeglaselt jahtumist ja märkimisväärselt kokkutõmbumist; vastupidi, liiga madalad kohalikud temperatuurid põhjustavad selle piirkonna sulaplasti liiga kiiresti jahtumist ja vähem kokkutõmbumist.

Vormi temperatuuri ühtlust saab parandada vormi jahutussüsteemi optimeerimisega. Näiteks sobivate jahutuskanalite projekteerimine vormi sees tagab ühtlase jahutusvee voolukiiruse ja kiiruse, säilitades ühtlase temperatuuri kogu vormis. Lisaks saab vormi soojendamiseks kasutada kütteelemente või õlitemperatuuri regulaatoreid, mis suurendavad veelgi temperatuuri ühtlust.

3. Sobimatu õõnsuse disain

Ebaühtlane õõnsuse seina paksus põhjustab survevaluosa ebaühtlast kokkutõmbumist jahutamise ajal, mille tulemuseks on lohud ja kokkutõmbumisjäljed. Näiteks paksemad alad kahanevad rohkem, samas kui õhemad alad kahanevad vähem, tekitades nende paksusemuutuste juures kergesti lohke ja kokkutõmbumisjälgi.

Kaviteedi projekteerimisel püüdke saavutada ühtlane seinapaksus ja vältida liigseid paksuse kõikumisi. Samal ajal parandage õõnsuse pinnaviimistlust ja vähendage pinna karedust, et vähendada hõõrdumist ning parandada materjali voolavust ja täiteomadusi.

III. Protsessi tegurid

1. Ebapiisav süstimisrõhk

Ebapiisav sissepritserõhk põhjustab vormiõõnsuse mittetäieliku täitumise sula plastikuga, eriti paksude seinte või keerukate struktuuridega piirkondades, mille tagajärjeks on kergesti vajumise jäljed ja süvendid.

Sissepritse rõhu sobiv suurendamine suurendab sulaplasti voolukiirust ja täitevõimet, tagades piisava õõnsuse täitmise. Kuid liigne sissepritsesurve võib põhjustada ka muid probleeme, näiteks välgatust ja raskusi lahtivõtmisel. Seetõttu tuleks süstimisrõhku kohandada mõistlikult vastavalt konkreetsele olukorrale.

2. Ebapiisav jahutusaeg

Ebapiisav jahutusaeg põhjustab vormitud detaili lahtivõtmise ajal liiga kuumaks, enne kui see täielikult tahkub. Selle tulemuseks on jätkuv kokkutõmbumine jahutusprotsessi ajal, tekitades valamujälgi ja lohke.

Jahutusaja sobiv pikendamine tagab vormitud osa täieliku tahkumise enne lahtivõtmist, vähendades kokkutõmbumist. Kuid liigne jahutusaeg vähendab ka tootmise efektiivsust. Seetõttu tuleks jahutusaega võimalikult palju lühendada, tagades samal ajal toote kvaliteedi.

Kokkuvõtteks võib öelda, et valamujäljed ja süvendid survevaludetailides on mitme teguri, sealhulgas materjalide, vormide ja protsesside koosmõju tulemus. Tegelikus tootmises tuleks neid tegureid igakülgselt analüüsida vastavalt konkreetsetele asjaoludele ning võtta vastavaid meetmeid, et vähendada mõlkide ja kokkutõmbumisjälgede tekkimist ning parandada survevaludetailide kvaliteeti.