Miks toetub tipptasemel{0}}prillitootmine prilliraamide laserkeevitusmasinatele?

Prillide tootmises mõjutab kriitiliste komponentide, nagu hinged, postid ja sillad, keevitamise kvaliteet otseselt toote tugevust, välimust ja kandmiskogemust. Paljud väikesed ja keskmise suurusega{1}}tootjad on pikka aega toetunud TIG-impulsskeevitus- või mikrotakistuskeevitusseadmetele. Need traditsioonilised meetodid näitavad aga olulisi puudujääke kõrgekvaliteediliste-prillmaterjalide, nagu titaanisulamid, -titaan ja roostevaba teras, keevitamisel. Prilliraamide laserkeevitusmasinate ilmumine pakub nendele valupunktidele spetsiaalset lahendust.

Traditsiooniliste keevitusmeetodite peamised probleemid

1. Liigne kuumus-mõjutatud tsoon

TIG-keevituse kõrge kaaretemperatuur ja madal kuumuse kontsentratsioon põhjustavad õhukeseseinalistes (0,5–1,2 mm) raamides kergesti lokaalset ülekuumenemist, mis põhjustab deformatsiooni, lõõmutamise pehmenemist ja isegi läbipõlemist-. Eriti kõrgete elastsusnõuetega -titaanmaterjalide puhul vähendavad termilised kahjustused märkimisväärselt väsimuse eluiga.

2. Kareda keevisliidese välimus

Traditsiooniline keevitamine nõuab sageli hilisemat lihvimist ja poleerimist, mis mitte ainult ei suurenda protsesside arvu, vaid võib põhjustada ka ebaühtlase töö tõttu mõõtmete kõrvalekaldeid. Ääristeta või pool{1}}äärteta prillide puhul mõjutavad pinnadefektid otseselt tootlikkust.

3. Materjali halb kohanemisvõime

Erinevate materjalide, nagu vase- ja niklisulamid, keevitamisel roostevabast terasest postipeadesse on traditsiooniliste meetoditega raske kontrollida intermetalliliste ühendite moodustumist, mis põhjustab kergesti hapraid pragusid.

4. Raskused järjepidevuse tagamisel

Töötajate oskustele tuginemine põhjustab olulisi kõikumisi keevisõmbluse suuruses ja läbitungimissügavuses, mis põhjustab masstootmises kõrge ümbertöötamise määra.

Prillide raami laserkeevitusmasin

Prilliraamiga laserkeevitusmasinate peamised eelised

1. Täpne kuumuse reguleerimine, vähendatud deformatsioon

Kasutades millisekundi-taseme impulsskiudlaserit, koondatakse energia 0,2–0,6 mm laiusse, mille tulemuseks on vaid 1/3–1/2 traditsiooniliste meetodite soojussisend, kaitstes tõhusalt kaadri algseid mehaanilisi omadusi.

2. Esteetiliselt meeldivad keevisõmblused, minimaalne järel{1}}töötlemine

Alusmaterjalile lähedase värviga siledad ja lamedad keevisõmblused ei vaja enamikul juhtudel lihvimist, mistõttu sobib see eriti hästi -läikega või PVD{1}}kattega raamidele.

3. Toetab erinevate metallide usaldusväärset ühendamist

Lainekujude optimeerimisega (nt topeltimpulss, järkjärguline tõus ja langus) saab hapra faasi moodustumist maha suruda, saavutades stabiilse keevituse roostevabast terasest -vasest, titaanist-niklist ja muudest kombinatsioonidest.

4. Madal töölävi ja kõrge korratavus

Koaksiaalse mikroskoopilise nägemissüsteemiga varustatud operaatorid saavad täpselt määrata keevituspunktid; parameetrid salvestatakse digitaalselt, mis võimaldab kiiret ümberlülitamist ja algajaid saab kiiresti koolitada.

Essee soovitused prilliraamide laserkeevitusmasina valimiseks

Prilliraamide laserkeevitusseadme ostmisel pöörake tähelepanu:

Kas see toetab 0,1 ms-impulsi laiuse reguleerimist, et kohaneda üliõhukeste materjalidega;

kas mikroskoobi suurendus on 20-kordne või suurem, et tagada täpne positsioneerimine;

Kas töölaual on peenhäälestusnupp{0}}asendi hõlpsaks käsitsi reguleerimiseks;

Kas see pakub spetsiaalset kinnitusteeki, mis hõlmab tavalisi prilliraamide struktuure.

Prilliraamide laserkeevitusmasin ei ole vana seadmete lihtne asendus, vaid protsessi täiendus, mis on kohandatud täppis-mikro{0}}keevitusstsenaariumide jaoks. Prillide tootjate jaoks, kes taotlevad kõrget kvaliteeti ja suurt tõhusust, kajastub väärtus mitmes mõõtmes, nagu parem tootlus, väiksemad tööjõukulud ja parem tootekvaliteet. Tõelise keevitamise efekti ja kvaliteedi tagamiseks on soovitatav esmalt läbi viia keevitamise võrdluskatsed tegelike proovidega.