Miks kõigub H13 materjali kõvadus pärast karastamist?
Jäta sõnum
Ebatäpne temperatuuri reguleerimine karastusprotsessi ajal, ebaühtlane jahutus, mis tuleneb tooriku mõõtmete muutumisest, ja toormaterjali koostise erinevused on H13 materjali kõvaduse kõikumise peamised põhjused pärast karastamist. Need elemendid koos mõjutavad martensiitsete transformatsiooni stabiilsust ja homogeensust.
1. Peamiste mõjutavate elementide uurimine
Tegur|Sisukokkuvõte
Temperatuuri hälve|Pingevabastus on ebapiisav alla 550 kraadi, mis suurendab kõvadust; üle 600 kraadi langeb kõvadus liiga kiiresti. Kõvaduse muutus 1–2 HRC võib tuleneda temperatuurimuutusest ±10 kraadi.
Ebaühtlane jahutuskiirus: tooriku paksud ja õhukesed alad jahtuvad erineva kiirusega, mistõttu õhemad osad jahtuvad kiiremini ja muutuvad kõvemaks, samas kui paksemad osad jahtuvad aeglasemalt ja neil on suurema tõenäosusega pehmed kohad.
Tooraine koostise erinevused: faasimuutuse temperatuuri ja karastamise stabiilsust mõjutavad legeerivate elementide (nt Cr, Mo ja V) sisalduse kõikumised, mis on üle 0,1%.
Ebapiisavad karastustsüklid: Kui pärast ühte karastustsüklit vabaneb jääkpinge ainult osaliselt, muutub mikrostruktuur ebastabiilseks ja kõvaduse jaotus muutub ebaühtlaseks.
Näide tegelikust-maailmast: H13 düüside partii temperatuur langes karastusahju temperatuuri reguleerimissüsteemi rikke tõttu; testimine näitas kõvaduse kõikumisi vahemikus 46 kuni 53 HRC, mis ületab lubatud piiri 22%.
2. Kuidas saaks kõvaduse erinevusi minimeerida? Range temperatuuri reguleerimine: ahju temperatuuride erinevuse tagamiseks ±5 kraadi või vähem, kasutage PID-temperatuuri reguleerimise ja mitmepunktilise temperatuuri mõõtmisega varustatud karastusahju;
Standardne laadimine: vältige virnastamist, säilitage ühtlane toorikute vahe ja tagage tõhus kuuma õhu ringlus;
Topeltkarastamine: pinge tagasilöögi vältimiseks jahutage pärast esialgset karastamist ümbritseva õhu temperatuurini;
Tooraine eelkontroll: kasutage XRF-i, et kontrollida, kas koostis vastab GB/T 1299-2018 standardile enne kuumtöötlemist, pöörates erilist tähelepanu Cr-le (5,0%–5,5%), Mo-le (1,1%–1,75%) ja V-le (0,8%–1,2%).
Nõuanne: iga ahju tegelike temperatuurimuutuste jälgimiseks valige teenusepakkuja, kes pakub ahju temperatuuriprofiili salvestamist.
3. Soovitused kohapealseks-reaktsiooniks
Võtke iga partii jaoks juhuslik proov ja testige kõvadust: tehke toorikute mitmepunktiline katsetamine mitmes punktis, kasutades kaasaskantavat kõvadustesti, seejärel arvutage keskmine tulemus.
Protsessikirjete loomine: probleemide jälgitavuse hõlbustamiseks märkige üles iga partii karastamistemperatuur, aeg, jahutustehnika ja mõõdetud kõvadus.
Eelistage CQI-9 sertifitseeritud teenusepakkujaid nende rangema protsessikontrolli ja suurema kareduse ühtsuse tagamise tõttu.
"Täpne temperatuur, piisav arv katseid ja andmete arhiveerimine" on ohutuspõhimõtted, mis tagavad, et iga H13 tooriku partii töötab stabiilselt ja töökindlalt.
