Miks ei ole survevalumasina plastosade suurus stabiilne?

Plastdetailide suuruse muutus on peamiselt tingitud plastiku erinevast kokkutõmbumisastmest. Kõik toimingud muutuva materjali temperatuuri, hallituse, rõhu ja tootmistsükliga toovad kaasa toote suuruse muutumise, eriti suure kristallilisusega PP, PE, nailon jne. Peamised põhjused on järgmised

1. Masin:

(1) Kui plastifitseerimisvõime on ebapiisav, tuleks valida suure plastifitseerimisvõimsusega masin.

(2) Kui söötmine on ebastabiilne, kontrollige, kas masina pinge kõigub, kas sissepritsesüsteemi komponendid on kulunud või kas hüdroklapiga on probleeme.

(3) Kui kruvi kiirus on ebastabiilne, kontrollige, kas mootor on vigane, kas kruvi ja silinder on kulunud, kas hüdroklapp on kinni jäänud ja kas pinge on stabiilne.

(4) Temperatuur on kontrolli alt väljas, proportsionaalne ventiil ja kogurõhuklapp ei tööta normaalselt ning vasturõhk on ebastabiilne.

2. Vorm:

(1) Piisava hallituse tugevuse ja jäikuse tagamiseks kasutage õõnsusmaterjali kulumiskindlate materjalide kasutamiseks.

(2) esimest proovieksamit ei nõuta, kui suuruse täpsus on väga suur

(3) Tootmistingimuste stabiilsuse tagamiseks tuleks väljaviskesüsteem, väravasüsteem ja jahutussüsteem olla mõistlikult seadistatud.

3. Plastid:

(1) Uue materjali ja ringlussevõetud materjali segu peaks olema ühtlane.

(2) Kuivatustingimused peaksid olema ühtlased ja osakesed peavad olema ühtlased.

(3) Materjali valikul võetakse täielikult arvesse kokkutõmbumise mõju mõõtmete täpsusele.

4. Töötlemine:

(1) Plasti töötlemistemperatuur on liiga madal, peaks temperatuuri tõstma, sest mida kõrgem on temperatuur, seda väiksem on suuruse kokkutõmbumine.

(2) Kristalliliste plastide puhul peaks vormi temperatuur olema madalam.

(3) vormimistsükkel peaks olema stabiilne ja mitte laineline.