Elektriplaadiga kaetud elektriküttetorude tootlikkuse kadu
Jäta sõnum
Elektriplaadiga kaetud elektriküttetorude tootlikkuse kadu
Galvaniseerimisel peab eendi kõrguse ühtlus jääma vahemikku ± 1 mm, mis ületab oluliselt šabloontrükkimise ühtlusindeksit. Selle põhjuseks on asjaolu, et malli materjali paksus ja laserlõikamise täpsus on väga erinevad ning malli avamisel on väike kogus jootepasta jääke, mille tüüpiline varieeruvus on ± 7 mm.
Galvaniseerimise saagise kadu on ppm tasemel või isegi madalam. Rikkekriteeriumide määratluse kohaselt on eendi kõrguse ühtluse seisukohast galvaniseerimisel väiksem kadu kui šabloontrükkimisel. Seetõttu on suure tootlikkusega ja suuremõõtmeliste IC-de puhul galvaniseerimine odav tehnoloogia ja tootlikkuse vähenemine toob kaasa šabloonprintimise võrreldavuse kaotuse.
Galvaniseerimise ajal tuleb UBM katta Ti/W/Cu-ga, mis pihustatakse ühtlaselt kogu vahvli pinnale, millele järgneb fotolitograafia, et moodustada kumerad jooteühendused. Täiendav vaskplaat kulub osaliselt ära jootmise ja metalliühendite termilise pinge tõttu. Jootemetall sadestatakse elektrokeemilisel kujul - metüülväävelhappe baasil. Galvaniseerimise töötlemisaja pikkus sõltub eendite kõrgusest – vastupidiselt jootepasta põrandale printimisele – ehk galvaniseerimise aega piirab väiksemate eendite kõrgus. Pärast galvaniseerimiskile eemaldamist eemaldatakse söövitusmeetodil Ti / W / CuUBM. Kuumutage ladestunud joodet vahvlile tagasijooksul, et moodustada sfäärilised eendid, ja seejärel puhastage orgaaniliste jääkide eemaldamiseks.
FraunhoferIZM-is viidi lõpule mitut tüüpi pliivaba joodise galvaniseerimine ja viidi läbi põhjalikud vaatlused. Parim alternatiiv SnPb jootepastale on SnAg (joonis 3), kuna sellel on teatud eriomadused. Hõbedal on suurem elektroodide potentsiaalide erinevus, mis muudab selle sadestamise lihtsamaks kui tina. Seetõttu on hõbeioonidele vaja lisada ülitugevaid koordineerivaid aineid, et pärssida hõbeda enneaegset ladestumist.
