(19) Survevormitud osade mõõtmete erinevus Pritsevormimisprotsessi defektide käsitlemise juhend (65 tüüpi)

Survevalu osade defektide tunnused
Kaalu ja suuruse muutused survevalu ajal ületavad valuvormide, survevalumasinate ja plastikombinatsioonide tootmisvõimsust.
2. Probleemide võimalikud põhjused
(1) . Sisestage sissepritsesilindrisse ebaühtlane plastik.
(2) Sissepritsesilindri temperatuuri või kõikumise vahemik on liiga suur.
(3) Survevalu masina võimsus on liiga väike.
(4) Sissepritserõhk on ebastabiilne.
(5) Kruvi lähtestamine on ebastabiilne.
(6) Muutused tööajas ja ebaühtlane lahuse viskoossus.
(7) Sissepritse kiirus (voolu juhtimine) on ebastabiilne.
(8) Kasutati vormile mittesobivat plastsorti.
(9) Võtke arvesse vormi temperatuuri, süstimisrõhku, kiirust, aega ja rõhu hoidmist
Mõju tootele.
3. Abinõud
(1) Kontrollige, kas punkri kõri kaudu voolab õige temperatuuri hoidmiseks piisavalt jahutusvett.
(2) Kontrollige, kas termopaarid on halva kvaliteediga või lahtised.
(3) Kontrollige, kas temperatuuriregulaatoriga kasutatavad termopaarid on õiget tüüpi.
(4) Kontrollige survevalumasina sissepritsekogust ja plastifitseerimisvõimet ning võrrelge neid tegeliku sissepritsekoguse ja tunnise süstimisega
Võrrelge kasutatud plasti kogust.
(5) Kontrollige iga toimingu ajal, kas sulanud kuuma materjali on stabiilselt.
(6) Kontrollige tagasivoolu vältimisventiili lekete suhtes ja vajadusel vahetage see välja.
(7) Kontrollige, kas etteandeseaded on valed.
(8) Veenduge, et kruvi oleks iga toimingu ajal tagasipööramisasendis stabiilne, st ei muutuks rohkem kui 0,4 mm.
(9) Kontrollige tööaja ebakõlasid.
(10) Kasutage vasturõhku.
(11) Kontrollige, kas hüdrosüsteem töötab normaalselt ja kas õli temperatuur on liiga kõrge või liiga madal (25-60oC).
(12) Valige vormile sobiv plastist sort (arvestades peamiselt kokkutõmbumist ja mehaanilist tugevust). (13) Reguleerige kogu tootmisprotsess ümber.