(31) Mittetäielikud osad (ebapiisav täitmine) Pritsevormimisprotsessi defektide käsitlemise juhend

Peamisteks põhjusteks on materjalipuudus ning vale sissepritserõhk ja -kiirus (sh takistusest tingitud liigne rõhukulu). Ebapiisav täitmine viitab võimetusele vormitud toodet täielikult täita.
Tavalised tooted saavad vormile vastavad tooted, ebapiisava täidisega tooted aga ei saavuta soovitud kuju.
Ebapiisav täitmine ilmneb siis, kui vaigu voolavus on ebapiisav või vaigu doseerimisväärtus on liiga madal.
1. Masin:
Masina plastifitseerimiskogus või kuumutuskiirus on muutuv ning valida tuleks suure plastifitseerimiskoguse ja kuumutusvõimsusega masin;
Kruvi ja materjali silindri või kummipea vaheline hõõrdumine põhjustab materjali tagasivoolu ja tegelik täitmismoodul ei ole õige; Tünni tegelik temperatuur on liiga madal küttesüsteemi rikete, näiteks termopaaride või küttespiraalide tõttu; Sissepritsesilindri tihenduskomponentide kulumine põhjustab õlilekke või tagasivoolu, mis ei suuda saavutada vajalikku sissepritserõhku; Liigne takistus, mis on põhjustatud liiga väikesest düüsi siseavast või düüsi keskpunkti ebaõigest reguleerimisest, põhjustab rõhu tarbimist.
2. Hallituse aspekt
(1) Kui vormi osa või kogu vormi temperatuur on liiga madal, mis põhjustab söötmise raskusi, tuleks vormi asjakohaselt tõsta.
(2) Hallituse õõnsuste jaotus on ebaühtlane. Töödeldava detaili õhukese seina paksus põhjustab liigset survekulu ja ebapiisavat vormitäitmist. Probleemi lahendamiseks tuleks suurendada tooriku kogu või osalise osa seina paksust või seada ebapiisava täiteala lähedusse lisavool või värav. 3) vormi voolutee on liiga väike, mille tulemuseks on rõhukadu; Kui see on liiga suur, tekib nõrk liimisüst; Liiga kare võib põhjustada tootega rahulolematust. Voolutee suurus peaks olema sobivalt seadistatud ning üleminek peamise voolutee ja ümbersuunamistee vahel või üleminek väravate või nende enda pöörde vahel peaks olema sobivalt ümardatud. 4) Vormi heitgaas on halb. Vormiõõnde sisenev materjal blokeeritakse gaasi rõhu tõttu, mida ei saa välja lasta, mille tulemuseks on ebapiisav täitmine. Kruvi pilu saab täielikult ära kasutada heitgaasi jaoks või vähendada kinnitusjõudu, et kasutada väljalaskeks eraldavat pinda. Vajadusel tuleks avada väljalaskekanalid või poorid. Ebapiisava täidise põhjuseks on ka toote kuju ja vormi konstruktsioon. Kui värava suurus on liiga väike ja voolutee liiga kitsas, väheneb voolavus, mis võib kergesti põhjustada ebapiisavat täitmist. Lisaks, kui toote seinapaksus on liiga õhuke, võib kergesti tekkida ka ebapiisav täidis.
Töötlemine ja reguleerimine: sissepritse rõhk on liiga madal, kiirus on liiga aeglane, aeg on liiga lühike, temperatuur on liiga madal ja sulamisasend on liiga väike.
Kui ebapiisava täitmise põhjuseks on ainult ebapiisav likviidsus, on hinnanguliselt mitu tingimust:
(1) Madal vaigu temperatuur
(2) Madal hallituse temperatuur
(3) Materjali ebapiisav voolavus
(4) Väike sissepritsekiirus
(5) Madal sissepritserõhk
Kui mõõdetud väärtus on väiksem kui toote jaoks vajalik kogus, põhjustab see paratamatult ebapiisavat täitmist. Mõnikord ei tule see mitte ainult ebapiisavast mõõtmisväärtusest, vaid ka ebapiisava täidise tõttu tekkinud vigadest, mis on põhjustatud kehvast mõõtmisest. Kontrollige, kas eelkuivatus on korralikult läbi viidud. Iga vaigu soovitatavad kuivatustingimused on märgitud tootekotile. Võrrelge tegelikke tulemusi selle väärtusega.
Samal ajal kontrollige, kas väljalaskeava voolu otsas on terve. Kui esineb põletusmärke, on tõenäoline, et heitgaasid on kehvad. Proovige väljalaskeavasid laiendada või lisada.
Kui ülalmainitutel põhjustel tekib suur kogus gaasi, võib voolu lõpus mõnikord tekkida ebapiisav täitmine. Niiskuse vms eemaldamiseks tuleb eelnevalt läbi viia asjakohane kuivatamine. Viitab lülitusasendile sissepritselt rõhu säilitamisele. Kui see lülitusasend on liiga vara (st nihkub liiga vara rõhu säilitamise faasi), väheneb üldine voolavus, mis põhjustab ebapiisava täitmise. Kontrollige, kas eelkuivatus on korralikult läbi viidud. Iga vaigu soovitatavad kuivatustingimused on märgitud tootekotile. Võrrelge tegelikke tulemusi selle väärtusega.
Samal ajal kontrollige, kas väljalaskeava voolu otsas on terve. Kui esineb põletusmärke, on tõenäoline, et heitgaasid on kehvad. Proovige väljalaskeavasid laiendada või lisada.