30 juhtivat spetsifikatsiooni plastvormide tootmiseks

1. Vormidele, mis on väiksemad kui 2020, tuleb plaatide a ja b vahele teha kangutamissüvendid; Hallitusembrüote puhul, mis on suuremad kui 2020, tuleb kõigi mallide, sealhulgas ejektori tihvtiplaatide vahele teha kangutamisaugud.
2. Hallituse embrüo juhtsamba juhthülsi töödeldakse väljalaske soontega, et vältida juhtsamba juhthülsi tõmbamist.
3. Vormil ei tohi olla teravaid nurki, mis nõuavad faasimist. Välja arvatud juhul, kui see on konkreetselt ette nähtud.
4. Sisemisi vorme ja vormiosi ei tohi ilma heakskiiduta keevitada.
5. Vormitoote perifeeria peab olema varustatud sobivas kohas väljalaskeavaga. Väljalaskeava spetsifikatsioonid leiate vormi disaini juhendist.
6. Vältige nii palju kui võimalik vormi poleerimiseks veski kasutamist. Kui peate töötlemiseks kasutama veskit, peate valguse (eriti eralduspinna) säästmiseks kasutama õlikivi.
7. Sisevormi kleepuva istumispinna pinnatöötlus peab toimuma vastavalt BOM-tabelile või muudele ametlikult teatatud tehnilistele nõuetele. Mittekleepuvate pindade töötlemisliinid (traadi lõikamine, freespingid, CNC-gongid, sädemasinad) tuleks samuti õlikiviga poleerida.
8. Kõik sisemised vormimaterjalid ja hallituse klassi nõuded tuleb osta vastavalt tellimusele või tehnilistele nõuetele, mis on ametlikult kinnitatud projekti läbivaatamise protsessi käigus. Tuleb esitada materjali sertifikaat ja kui tegemist on kõva vormiga, tuleb esitada kuumtöötlemise aruanne. Kõik asjakohased sertifikaadid.
9. Kõikide vormide eesmised ja tagumised sisevormid, vahetükid, ridad, kaldkatused, sirged katused (tõukurid) ja labidad tuleb töödelda nii, et põhja või külgpinnal on vöökujuline süvend ning materjali nimetus ja kõvadus. tuleks graveerida.
10. Olulised ja kergesti kuluvad osad, nagu read, tõukurid, labidad ja pumbad, peavad olema nitreeritud ja karastatud.
11. Rea positsioonidel peab olema positsioneerimine. Positsioneerimismeetodid hõlmavad kada, lainetera, HASCO (DME) standardset liiniklambrit jne. Konkreetsed nõuded põhinevad iga projekti nõuetel. Reaasendil peab olema rant ja kulumiskindel plaat. Surveriba ja kulumiskindel plaat peavad olema kulumiskindlast kõvast materjalist ning lisada tuleb õlisooned.
12. Reaasendi diagonaalne juhtsammas peab olema tugevalt surutud ja seda ei saa pöörata ega lahti saada. Kaldus juhtsamba saba tuleb töödelda poolkera- või koonusekujuliseks lauakujuliseks, mis soodustab reaasendi normaalset liikumist. "Kui samas reas on kaks või enam kaldus juhtsammast, peavad kaldsammaste pikkus, suurus ja kalle olema samad."
13. Kaldus ülemised istmed peavad olema kulumiskindlast kõvast materjalist. Kaldus ülaosa tuleb töödelda õlisoontega ja kaldus ülemine iste on üldiselt karastatud kuni hrc{2}} kraadini, kasutades 2510 või cr12. Kuna kaldega ülemine iste on allutatud löökkoormusele, ei tohi see olla liiga kõva, vastasel juhul puruneb, ja faasitud iga täisnurga all. Vajalik on kaldus ülemine juhtplaat (pronks). Mitte keevitada.
14. Voolutee ja liimi etteandmisasend nõuavad valgussäästu # 400-600.
15. Paigaldamise hõlbustamiseks graveeritakse vastavad tunnuskoodid sõrmkübarale, juhi silindrile, suletud sõrmkübarale, kaldus sõrmkübarale ja sõrmkübaraplaadile. Kui ejektori tihvti asend tootel ei ole horisontaalne, tuleb väljutustihvti pesa muuta "d"-kujuliseks või kasutada positsioneerimiseks pöörlemisvastase tihvti võtit.
16. Ejektori tihvt võtab vastu HASCO või DME standardid ja valik sõltub BOM-i tabelist või muudest ametlikult teatatud vormi tehnilistest nõuetest.
17. Veetranspordi kummirõnga ("o"-kujulise rõnga) soone töötlemisel on vaja ühele küljele jätta vahe 0,25 mm. Üldjuhul tuleb kummirõngast 0,5–0,8 mm eelnevalt vajutada. Kui te sellele punktile tähelepanu ei pööra, võib kummirõngas kergesti kahjustada saada, põhjustades vee lekke.
18. Pumba otsiku nitriidimiseks on vaja stopptihvti. Düüsi raadius peab vastama joonise nõuetele. Düüs ei ole nitreeritud ja võib olla enne hallituse eemaldamist muljutud.
19. Tavaliste konstruktsioonivormide jaoks on vaja paigutada tugipead ning mõlemad otsapinnad peavad olema siledaks lihvitud. Väike vorm on eellaaditud 0,1 mm ja suur vorm 0,1 mm-0,15 mm.
20. Positsioneerimisrõnga läbimõõt peab vastama joonistele ning ejektori tihvti ühenduskoha kuju ja asend peab vastama joonistele.
21. Veepihusti spetsifikatsioonid leiate BOM-i tabelist või kinnitatud vormijoonisest. Veeotsiku kontraauk tuleb töödelda ja paigaldada vastavalt vormi joonisele. Puurimisel ei tohi olla kõrvalekaldeid ja teravad nurgad peavad olema faasitud.
22. Veetransport peab olema märgistatud ini, outi, in2, out2
23. Kõik vormile trükitud sõnamärgid peavad olema puhtad, korrektsed ja moonutusteta.
24. Vorm peab olema varustatud küljelukkudega (sirge korpuse lukud) neljal küljel. Kui te ei saa külglukku paigaldada, peate paigaldama koonusluku või koonusluku. Koonuslukk tuleks paigaldada risti.
25. Kõik kruvid ja vormitarvikud tuleb esmalt valida standardsete osadena ning kruvipead ei saa maha saagida. Kruvi efektiivne lukustuspikkus peab olema piisav, tavaliselt 1,5 või 2.
Kuumad düüsi kanalid peavad olema ümarad, et vältida juhtmete kriimustamist.
27. Paigaldage kuuma otsiku ID-kaart vormipaneeli küljele.
28. Hallituse üleandmise vastuvõtmine: Enne pakkimist ja hallituse eemaldamist on vaja teha koostööd hallituse inseneriga, et läbida vastuvõtt vastavalt "Vormi kontrollimise vormile".
Enne vormi liigutamist on vaja testida veesurvet (üle 100pa) vastuvõtmiseks. Pärast vee transportimist on vaja kasutada õhupüstolit, et vesi puhtaks puhuda.
Tootmisprotsessi ajal tuleb hallituse embrüo välispinda hoolikalt hooldada, et vältida roostetamist ja kriimustusi. Enne pakkimist tuleb sisemine vorm üle pritsida valge/või värvitu roosteinhibiitoriga. Kõik vormipinnad tuleb puhastada ja seejärel võiga määrida.