(37) Klaaskiudvoogude pritsevormimisprotsessi defektide käsitlemise juhend (65 tüüpi)

Plastist vormitud toodete pinnal, mille pinnale on lisatud klaaskiudu, on mitmesuguseid defekte: hallid, karedad ja mõned ilmsed tunnused, näiteks metallist heledad laigud, eriti materjali voolamise tsooni kumeras osas, ühendusjoone lähedal, kus vedelik kohtub. uuesti.
Füüsilised põhjused
Kui sissepritse temperatuur on liiga madal ja vormi temperatuur liiga madal, kipuvad klaaskiude sisaldavad materjalid vormi pinnale liiga kiiresti kondenseeruma ja seejärel ei jää klaaskiud enam sulatisse. Kui kaks materjalivoolu rinde kiudu kohtuvad, on klaaskiudude orientatsioon iga ahela suunas, mille tulemuseks on pinnamaterjali ebakorrapärasused ristumiskohas, mille tulemusena tekivad vuugiõmblused või materjali voolujooned.
Need nähtused on ilmsemad, kui sulamaterjal materjalitünnis ei ole täielikult segunenud, näiteks kui kruvi käik on liiga pikk, mille tulemuseks on sulamaterjali ebaühtlane segunemine ja sulamaterjali sissepritse.
Töötlemisparameetritega seotud põhjused ja parendusmeetmed on toodud järgmises tabelis:
1. Sissepritse kiirus on liiga väike. Suurendage süstimiskiirust: kaaluge mitmetasandilise süstimise kasutamist: kõigepealt aeglane – hiljem kiire
2. Liiga madal vormitemperatuur tõstab vormi temperatuuri
3. Kui sulamistemperatuur on liiga madal, suurendab see tünni temperatuuri ja suurendab kruvi vasturõhku
4. Suur sulamistemperatuuri kõikumine, näiteks ebaühtlane sulamine, mis suurendab kruvi vasturõhku; Vähendage kruvi kiirust; Löögi lühendamiseks kasutage pikemat tünni