Survevalu mõlkide ja kokkutõmbumisdefektide analüüsi- ja kõrvaldamismeetodid

Mõlgid ja kokkutõmbumisjäljed on põhjustatud lokaalsest sisemisest kokkutõmbumisest, mis on põhjustatud värava tihendamisest või puuduvate materjalide süstimisest.
Mõlkide või mikromõlkide tekkimine survevalutoodete pinnal on survevaluprotsessi ajal vana probleem. Mõlgid on üldiselt põhjustatud plasttoodete kokkutõmbumiskiiruse lokaalsest suurenemisest, mis on põhjustatud seina paksuse suurenemisest. Need võivad ilmneda väliste teravate nurkade või seina paksuse äkiliste muutuste (nt eendite, tugevdavate ribide või tugede taga) läheduses ja mõnikord ka mõnes ebatavalises kohas. Mõlkide algpõhjus on materjalide soojuspaisumine, sest termoplastide soojuspaisumise koefitsient on üsna kõrge. Paisumise ja kokkutõmbumise aste sõltub paljudest teguritest, mille hulgas on plastiku jõudlus, maksimaalne ja minimaalne temperatuurivahemik ning õõnsuse rõhk, samuti survevaludetailide suurus ja kuju, jahutuskiirus, ja ühtsus. Plasttoodete mõlgid ja kokkutõmbumisjäljed on tavalised vormimisdefektid. Nagu on näidatud joonisel:
Mõlkide ja kokkutõmbumisdefektide analüüsi- ja kõrvaldamismeetodid
1, vormimistingimuste ebaõige kontroll
1. Kui sissepritserõhk on liiga madal, sissepritse- ja hoidmisaeg on liiga lühike, süstimiskiirus on liiga aeglane, materjali temperatuur ja vormi temperatuur on liiga kõrge, plastosa jahutamine on ebapiisav, temperatuur lahtivõtmise ajal on liiga kõrge, sisetüki temperatuur on liiga madal või toide on ebapiisav, kõik see võib põhjustada plastosa pinnale väikese nõgusa või apelsinikoore nagu ebatasasused. Sellega seoses on vaja asjakohaselt suurendada sissepritserõhku ja sissepritse kiirust, suurendada sulatise survetihedust, pikendada süstimise ja rõhu hoidmise aega, kompenseerida sulati kokkutõmbumist ja suurendada sissepritse tagasilööki. Kuid rõhk ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul tekivad väljaulatuvad osad.
2. Kui värava lähedal tekivad mõlgid ja kokkutõmbumisjäljed, saab need lahendada hoideaja pikendamisega. Kui plastosa tekitab seina paksuses süvendi, tuleks plastosa jahtumisaega vormis vastavalt pikendada.
3. Kui mõlgid ja kokkutõmbumisjäljed on põhjustatud sisetüki ümber oleva sulandi lokaalsest kokkutõmbumisest, mis on peamiselt tingitud sisetüki madalast temperatuurist, tuleks pingutada sisetüki temperatuuri tõstmiseks.
4. Kui survevalumasina otsiku auk on liiga väike või otsik on lokaalselt blokeeritud, võib see põhjustada ka mõlke ja kokkutõmbumisjälgi, mis on tingitud süstimisrõhu liigsest lokaalsest kadumisest. Selleks tuleks otsik välja vahetada või puhastada.
5. Kui plastosa pind on ebapiisava toite tõttu mõlkis, tuleks toitekogust suurendada.
Lisaks peab vormi sees olevate plastosade jahutamine olema piisav. Ühest küljest saab materjali tünni temperatuuri reguleerida, et sulamistemperatuuri sobivalt alandada; Teisalt on võimalik muuta vormi jahutussüsteemi seadistust, alandada jahutusvee temperatuuri või tugevdada surutud alade jahutust, säilitades samal ajal vormipinna ja erinevate osade ühtlase jahutuse nii palju kui võimalik. Vastasel juhul, kui plastosa demonteeritakse ebapiisavates jahutustingimustes, ei ole mitte ainult lihtne kokkutõmbumist ja depressiooni tekitada, vaid see võib tugeva vormimise tõttu põhjustada ka plastosa ülemise varda lokaalset depressiooni.
2, hallituse defekt
1. Kui vormi voolukanal ja väravaosa on liiga väikesed, on vormi täitmise takistus liiga suur, värava seadistus on asümmeetriline, vormi täitmise kiirus on ebaühtlane, etteandeava asend pole õigesti seadistatud ja väljalasketoru on halb. Vorm mõjutab etteandmist, etteandmist ja jahutamist või vormi kulumine põhjustab rõhu leevendust, mis kõik võib põhjustada mõlke ja kokkutõmbumisjälgi plastosa pinnal. Seetõttu tuleks konkreetsest olukorrast lähtuvalt väravat ja väravaosa vastavalt laiendada ning värava asend võimalikult sümmeetrilises asendis seada. Toiteava tuleks seada plastosa paksu seina juurde.
2. Kui mõlgid ja kokkutõmbumisjäljed tekivad väravast kaugel, on see üldiselt tingitud sulamaterjali halvast voolamisest vormistruktuuri teatud osas, mis takistab rõhu ülekandmist. Sellega seoses tuleks vormi valamissüsteemi konstruktsiooni suurust asjakohaselt laiendada, eriti "pudelikaela" jaoks, mis takistab sulamaterjali voolu. Jooksja ristlõiget on vaja suurendada ja kõige parem on jooksja pikendada depressiooni tekkekohani.
Paksuseinaliste plastdetailide puhul tuleks eelistada tiibväravat. Nii saab plastosade jaoks, mis ei sobi värava otse plastosa peale kinnitamiseks ja mis on pärast vormimist altid väravas jääkdeformatsioonile, kinnitada plastosa külge tiiva kuju ja seada värava peale. väike tiib. Väikesele tiivale seatud väravates saab kasutada ümberpööratud väravaid ja punktväravaid, kandes seeläbi plastosa nõgusad defektid üle väikesele tiivale. Pärast plastosa moodustamist saab väikese tiiva ära lõigata.
Lisaks tuleks regulaarselt kontrollida vormi kulumise, rõhu vähendamise või halva väljalaske suhtes ning vormis kergesti kuluvad osad tuleks õigeaegselt välja vahetada või parandada vormi väljalasketingimusi.
3, tooraine ei vasta vormimisnõuetele
1. Kui vormitava toormaterjali kokkutõmbumiskiirus on liiga kõrge või voolavus on liiga halb, samuti kui tooraine sees olev määrdeaine on ebapiisav või tooraine on niiske, põhjustab see pinnale mõlke ja kokkutõmbumisjälgi. plastosast. Seetõttu tuleks kõrgete pinnanõuetega plastosade puhul valida nii palju kui võimalik vähese kokkutõmbumisega vaiguklassid.
2. Kui ebapiisava sissepritse depressiooni põhjustab sulamaterjali halb vool, võib toormaterjalile lisada sobiva koguse määrdeainet, et parandada sulamaterjali voolavust, või suurendada valamissüsteemi struktuuri suurust.
3. Kui plastosa pind on toormaterjali niiskuse tõttu mõlkis, tuleks toormaterjal eelnevalt kuivatada.
4, plastosade ebamõistlik konstruktsioon
Kui plastdetaili seinapaksus on erinevates kohtades väga erinev, on paksu seina piirkonnas ebapiisava surve tõttu vormimise käigus mõlgid ja kokkutõmbumisjäljed. Seetõttu peaks plastosade kuju ja struktuuri kujundamisel seina paksus olema võimalikult ühtlane. Erijuhtudel, kui plastosa seinapaksuses on oluline erinevus, saab selle lahendada valamissüsteemi konstruktsiooniparameetrite reguleerimisega.