Erinevate anodeerimismeetodite rakendamine lennunduses

Kõige sagedamini kasutatav anodeerimisprotsess on väävelhappega anodeerimine, kuid see erineb kosmoserakendustes. Kroomhappe anodeerimist kasutatakse peamiselt võtmestruktuuride kaitsmiseks erinevates ristmikest. Suurepärane korrosioonikindlus on seotud katte paksusega, mis jääb tavaliselt vahemikku {{0}},08 kuni 0,2 mil. Võrreldes teiste protsessidega on selle protsessi käigus moodustunud oksiidkile pehmem, vähemate pooridega ja olulist materjali väsimuskadu ei esine. Kile on kergesti kahjustatud ja läbipaistmatu helehalli värviga. Kui kile on tihendatud topeltkromaattihendiga, on see roheline.
Väävelhappe anodeerimise peamised kasutusalad võib jagada kahte tüüpi: II tüüpi kate ja III tüüpi kate. II tüüpi katet kasutatakse peamiselt dekoratiivsetes või kaitsvates rakendustes, samas kui kõvakattega oksiidkile (tüüp III) sobib insenerirakendusteks, näiteks kosmosetööstuses. MIL-A-8625F määrab elektrolüütilise alumiiniumi ja alumiiniumisulamitega töödeldud III tüüpi katetest anodeeritud pinnakatete ühtlase tootmise. Kuni saab toota pakse ja tihedaid katteid, võib seda tüüpi kattekiht pakkuda tööprotsessile mitmekesisust.
Fosforhappe anodeerimist kasutatakse põhiliselt struktuurseks sidumiseks kõrge niiskusega keskkondades. Seda protsessi nimetatakse Boeingi töötlemiseks ja see viiakse läbi 10-15V. Ebasoodsates tingimustes on selle protsessi käigus moodustunud oksiidkile parem vastupidavus kui kroomhappes ja väävelhappes moodustunud kile. Selle liimi olulise omaduse tekkimise üheks põhjuseks peetakse oksiidkile vormi, milleks peaks olema vurrupoore sisaldav kile või eenditega kile pinna ülaosas.
Viimati mainitud anoodne oksüdatsiooniprotsess on uus boorhappe väävelhappe anoodoksüdatsioon, mis asendab kuuevalentset kroomi sisaldavat kroomhappe elektrolüüti (kuuevalentne kroom on kantserogeen ja on metallitöötlusprotsessina elimineeritud, mistõttu elektrolüüt ilma kuuevalentse kroomita kroom on eriti vajalik). Boorhappe väävelhappe elektrolüüdist moodustatud oksiidkile nakkuvus on samaväärne kroomhappega moodustatud kattekihiga või isegi parem. Seda protsessi juhib pinge ja 15 V-ni kuumutatud lahjendatud kromaadilahuses olev hermeetik peab saavutama rahuldava korrosioonikindluse.
Ülaltoodud anodeerimisprotsess on praeguse kosmosetööstuse alus. Tuleb meeles pidada, et töötingimused varieeruvad erinevates vahemikes ja enamik tehnilisi andmeid on üldised juhised. Seetõttu on kõige olulisem meeles pidada jõudluskriteeriumide määramist enne õige anodeerimisprotsessi valimist.