Puhta tootmise rakendamise viisid galvaniseerimistehastes

(1) Puhas tootmistehnoloogia, mis asendab galvaniseerimist.
Seoses teaduse ja tehnoloogia kiire arenguga ei sobi traditsioonilised galvaniseerimisprotsessid enam tänapäeva üha saastuvamasse keskkonda. Mõned suure saaste- ja emissiooniga protsessid tuleb kõrvaldada. Seetõttu tekivad jätkuvalt puhtad tehnoloogiad, mis asendavad galvaniseerimist, nagu mehaaniline katmine, termiline pihustamine, vaakum-aurustamine, ioonplaatimine jne. Alternatiivina võib kasutusele võtta mõne arenenud DACRO katmistehnoloogia välismaalt.
(2) Optimeerige protsessi toiminguid.
Galvaanitööstus kui traditsiooniline tööstusharu sai alguse varakult ja sellel on vanad protsessid, mis mitte ainult ei raiska materjalitarbimist, vaid kujutab endast igal ajal ka keskkonnaõnnetuste ohtu. Seetõttu on protsessi toimingute optimeerimine kiireloomuline. Näiteks galvaniseerimise käigus tekib happeudu sageli ülemäärane temperatuur. Gaasiudu inhibiitoreid saab kasutada happeudu tekke ja emissiooni vähendamiseks, säästes toorainet ja töötlemiskulusid; Et vähendada galvaniseerimisprotsessi käigus läbiviidavat vedelikku, on võimalik suurendada deflektorplaadi poolt läbiviidava vedeliku regenereerimist; Pärast seda, kui plaadistustükk lahkub vannilahusest, on kõige parem, kui vannivedeliku tasemest kõrgemal on mõistlik viibimisaeg, et vähendada plaadistustüki poolt läbiviidava vedeliku kogust; Mida kiiremini toorik soonest välja tuleb, seda lihtsam on töödeldava detaili pinnale paks veekile moodustumine, mis suurendab väljastatava vedeliku hulka, kontrollib tooriku soonest väljumise kiirust ja vähendab läbiviidud vedeliku kogus; Kavandage rippkinnitus mõistlikult nii, et plaadistuslahust ei saaks pilust lahkudes kergesti välja võtta.
(3) Vastuvoolu puhastamise tehnoloogia.
Galvaanitööstuses puhastamiseks kasutatav veekulu on väga suur ja sageli nõuab üks protsess rohkem kui kahte puhastustasandit. Seetõttu tasub mõelda, kuidas puhastamise tõhusust parandada. Vastuvoolu puhastustehnoloogia mitte ainult ei takista tõhusalt galvaniseerimisega saastumist, vaid taaskasutab ka vett ja keemilisi tooraineid, saavutades suletud vee galvaniseerimise puhastustsükli. Praegu arendatakse erinevaid vastuvooluloputusel põhinevaid kombineeritud protsesse, nagu vastuvoolu puhastusaurustumise kontsentratsioon, vastuvoolu puhastav ioonivahetus, vastuvoolu puhastus pöördosmoos, vastuvoolu puhastuskeemiline töötlemine ning muud ennetus- ja kontrollitehnoloogiad.
(4) Madala kontsentratsiooniga protsess.
Galvaniseerimise vanni lahus galvaniseerimise tootmisel on vedelik, milles on väga kõrge raskmetallide kontsentratsioon. Galvaniseerimise käigus on galvaniseerimise reovee peamine saasteaine kõrge kontsentratsiooniga jäätmevedelik, mille plaadistusdetailid vannist välja toovad. Kui keskkonnaõnnetus lekib, on tagajärjed kujuteldamatud. Galvaanimisprotsessi ajal saab galvaniseerimiseks vajalikku kontsentratsiooni vähendada, kontrollides selliseid tingimusi nagu pinge ja temperatuur. See mitte ainult ei vähenda keskkonnareostust, vaid vähendab ka tootmiskulusid, mille tulemuseks on märkimisväärne keskkonna- ja majanduskasu.
(5) Madal toksilisus ja mittetoksiline protsess.
Galvaniseerimisel kasutatavad toor- ja abimaterjalid sisaldavad sageli väga mürgist tsüaniidi ja raskmetalle, mis põhjustavad tõsist keskkonnakahju ja ohustavad igal ajal meie ellujäämist. Seetõttu on galvaniseerimisreostuse vältimise meetmetes väga oluliseks tööks madala mürgisusega ja mittetoksiliste puhastusprotsesside kasutamine toorainena, mis vähendab allikast pärinevat saastet ning vähendab või muudab jäätmete toksilisust. Praegu hõlmavad galvaniseerimisettevõtete poolt propageeritud madala toksilisuse ja mittetoksilised protsessid tsüaniidivaba galvaniseerimist, kolmevalentset kroomiga galvaniseerimist jne, mis on galvaniseerimistööstuse jaoks tõhusad viisid puhta tootmise teostamiseks.
(6) Tugevdada kohapealset juhtimist.
Üks oluline põhjus, miks galvaniseerimisega tegelevad ettevõtted eraldavad saasteaineid, on halb tootmisjuhtimine. Seetõttu võib keskkonnajuhtimise tugevdamine ja parandamine galvaniseerimisettevõtete tootmises vähendada ka allikast tulenevat reostust.