RakendusRakendus sügavsukeldumine: suure jõudlusega plastist survevaluvormimise{0}}kassettsoojendid.

Plastmassi survevaluäri on parim koht kassettküttetehnoloogia testimiseks. Kütteseadmed teevad rohkem kui lihtsalt massi soojendamiseks; need on tsükliaja, osa kvaliteedi ja protsessi stabiilsuse kõige olulisemad osad. Need töötavad karmides termilise tsükli, rõhu ja keemilise kokkupuute tingimustes. Liikumine suure jõudlusega-tehniliste vaikude ja õhukese-seinaga täpsete osade poole on tõstnud töötemperatuuri. Paljud kaasaegsed vormid vajavad nüüd pikka aega temperatuuri 400, 500 ja isegi 600 kraadi Celsiuse järgi. Sellises olukorras mõjutab kassettkütteseadme jõudlus otseselt selle raha teenimist.

Termiline missioon: kiirus, järjepidevus ja taastumine
Vormimise tsükkel paneb kütteseadme konstruktsioonile kuumenemise tõttu palju stressi.

Kiire termiline taastumine: pärast vormi avanemist ja osa väljaviskamist langeb õõnsuse pinna temperatuur. Selliste probleemide, nagu lühikesed kaadrid või halb pinnakvaliteet, vältimiseks peab kütteseade selle kaotatud energia enne järgmist süstimist tasa tegema. See vajab kütteseadet, mis suudab anda palju võimsust (vatti), kuid mis veelgi olulisem, see peab suutma selle võimsuse kiiresti ja hõlpsalt vormiterasse üle kanda. See viib vestluse tagasi termilise liidese kvaliteedi (sobivuse) ja vattiheduse juurde.

Ekstreemne termiline tsükkel: iga tsükliga võib küttekeha õõnsuse pind muutuda 50 kuni 100 kraadi Celsiuse järgi. See paneb küttekeha ja sisemise mähise pideva mehaanilise koormuse alla, kuna need laienevad ja suruvad kokku. See tsükkel on peamine põhjus, miks kütteseadmed, mis pole selle jaoks loodud, ebaõnnestuvad. See näitab, kui oluline on kasutada suure -plastilisusega mantelsulameid (310S, Incoloy) ja paremat sisemist tihendamist.

400 kraadi / 500 kraadi / 600 kraadi künnised: mida materjalid vajavad
Küttekeha temperatuur tuleb seadistada töödeldava polümeeri jaoks õigele tasemele:

Tehnika- ja{0}}kõrgtemperatuurilised polümeerid (PEEK, PEI, PPS, LCP, PAI): need materjalid võivad sulada temperatuuril 300–400 kraadi Celsiuse järgi. Hallituse temperatuur peab tavaliselt jääma vahemikku 150–250 kraadi Celsiuse järgi, et värav liiga kiiresti ei külmuks ja õiges koguses kristallilisust saada. Mõne klassi puhul võivad need tõusta kuni 200 ja 300 kraadi Celsiuse järgi. Nende materjalide kuumakanalisüsteemid ja düüsiotsad töötavad tavaliselt vahemikus 400–500 kraadi Celsiuse järgi, kuigi mõnel konkreetsel kasutamisel võib temperatuur tõusta kuni 550 või 600 kraadini.

Standard- ja kaubavaigud (PP, PE, ABS, PC): taaskasutamise ja homogeensuse reeglid on samad, kuigi vormi temperatuur on tavaliselt madalam (50–120 kraadi). Enamasti on tõrked siin põhjustatud halvast paigaldusest või juhtimisest, mitte materjalide piiridest.

Nõuded küttekeha ehitamisele: ellujäämine vaenulikus keskkonnas
Vormimise õhkkond on karm. See peab kehtima küttekeha parameetrite kohta.

Kõrgtemperatuuri{0}}vormide materjal:

Kuumakanalite ja düüside jaoks, mis töötavad 500–600 kraadi juures, on 310S roostevaba teras miinimum. Pikema eluea tagamiseks on RA 330 või Incoloy 800HT parem, eriti tsüklilise töövõimega või söövitavate polümeeridega, nagu PVC, mis vabastab HCl.

Korrosioonikindlus: kõik vormid peavad taluma jahutusliinide kondenseerumist, vormieemaldusaineid ja lenduvaid kemikaale, mis lagundavad polümeere. 316 roostevaba terast või niklisulamid, mida kasutatakse tavaliselt kohtades, kus on tõenäoline rooste teke.

Ühtsuse vajadus ("No Hot Spots"): ebaühtlane kütteseade muudab õõnsuse temperatuuri, mis muudab täitmise, pakkimise ja jahutamise ebaühtlaseks. See toob kaasa osad, mis on erineva suurusega, kõverad ja ei ole üksteisega samad. Homogeensuse saamiseks vajate:

Täpsus, swaged konstruktsioon: See tagab, et spiraal on tsentreeritud ja et MgO tihedus on kogu pikkuses sama, mis eraldab ühtlaselt soojust.

Profileeritud (tsoonitud) vattihedus: ots kaotab üldiselt rohkem soojust pikkade õhukeste vormide või kuuma jooksva tilkade korral. Suurema vattihedusega küttekeha kompenseerib selle, muutes sulatuskanali temperatuuri kogu ulatuses ühtlaseks.

Juhtimine ja integreerimine:

Sisseehitatud-termopaarid: küttekehasse sisseehitatud mineraal-isolatsiooniga termopaar annab juhtimiseks kiiret ja täpset tagasisidet ning on vajalik eraldiseisva juhtmega ohutu kõrge-limiidi jaoks kuumades jooksjates ja elutähtsates tsoonides.

Mitme-tsooni juhtimine: keerukatel vormidel on mitu küttetsooni, mida saab eraldi reguleerida. Küttekeha võimsus ja andurite paigutus igas tsoonis on täpselt planeeritud, et luua ideaalne soojusprofiil.

Vastupidavus saastumisele (hermeetiline tihendus): hallitusseened pestakse, voolitakse ära ja elavad märgades kohtades. Ainus kindel viis niiskuse küttekehasse sattumise vältimiseks on kasutada hermeetilist keraamilist -to-metallist tihendit. See põhjustab kütteseadme käivitamisel kohe "põrkumise ja ebaõnnestumise".

Ebaõnnestumise hind: kaotatud aeg ja kvaliteet
Küttekeha, mis tootmisvormis ei tööta, maksab palju raha:

Peatage protsess: press tuleb vormist välja tõmmata.

Lahtivõtmine: küttekeha juurde pääsemiseks tuleb vorm, kollektor või kuumatoru täielikult või osaliselt lahti võtta.

Väljatõmbamine: kinnijäänud või katkise küttekeha sügavast puurist väljavõtmine võtab palju aega ja võib hallitust kahjustada.

Kokkupanek ja kvalifitseerimine: vorm tuleb uuesti kokku panna, uuesti soojendada ja protsess tuleb uuesti kvalifitseerida.

See võib potentsiaalselt maksta 8–24 tundi tegemata jäänud tööd. Seega tasub kulutada raha korralikult projekteeritud, kõrge töökindlusega, õigete materjalide, konstruktsiooni ja tihendiga{3}}küttekehale mitu korda, kuna see pikendab rikete vahelist keskmist aega (MTBF).

Järeldus: kütteseade on protsessi oluline osa

Suure jõudlusega-pritsevormimise korral muutub kassettkütteseade põhivaruosast protsessi{1}}kriitiliseks kavandatud komponendiks. Selle spetsifikatsioonide täitmiseks peab teil olema üksikasjalik arusaam polümeeri soojusvajadustest, vormi kujust ja jahutusest ning tootmistsükli nõuetest.

Edu sõltub:

Õige materjali valimine: veenduge, et ümbrise sulam on temperatuuri ja keskkonna jaoks õige.

Täppistehnika: veenduge, et soojusväljund on sama, tehes asjad hästi.

Tugev integratsioon: see tähendab hermeetiliste tihendite, sisseehitatud{0}}andurite ja õige pressi{1}}paigaldamise viisi kasutamist.

Terviklik juhtimine: õige PID-juhtimise kasutamine koos ohutuspiirangutega.

Seda ranget rakendusspetsiifilist meetodit kasutades tagavad vormijad ja tööriistatootjad, et nende soojussüsteemid on stabiilsed, kiired ja piisavalt kvaliteetsed, et konkureerida turul, kus iga tsükliaja sekund ja iga osa konsistents on olulised.