Puhumisvormimisprotsess: tööpõhimõte, puudused, eelised, puudused ja rakendused

Puhumisvormimine on tootmisprotsess, mis võib saada õõnsad plasttooted . Seda kasutatakse ka plastmahutite, plasttünnide, pudelite või muude õõnsate kujundite vormimiseks .

Puhumisvormimismasinad sobivad ainult termoplastideks .

Ekstruuderisööda
Sulaplast
Ekstruuderipea
Õhutoru
Parrison
Vorm
Õhurõhk
Lõpptoode .
Puhumisvormimisprotsessi osad Kirjeldus:

Puhumisvormimisosade kirjeldus on järgmine .

1. ekstruuderi voog:
Ekstruuder on lihtsalt masin, mis koosneb silindrist ja tünnist plasti soojendamiseks .

Ekstruuderi sööt toimib puhumisvormimismasina sisendina .

2. sula plastik:
Sulatatud plastik toimib keskmisena plastist õõnsate osade tegemiseks .

3. ekstruuderipea:
Sulatatud plastik tuleb toita ekstruuderipeale, nii et see saaks läbi erinevaid kanalit .

4. õhutoru:
Õhutoru kasutatakse õhu survestamiseks, kui sulaplast siseneb hallituse õõnsusse [ling Science Direct] ja see laieneb .

5. parison:
See on torukujuline kuum plastik, mille auk on ühes otsas, mille kaudu suruõhk võib mööda minna .

6. hallitus:
Hallituse õõnsus koosneb mustrist, kus sulatatakse sula plastik ja tahkumine toimub ning lõpptoode saadakse pärast tahkestamist .

7. õhurõhk:
Kui sulaplast siseneb pargist hallituse õõnsusse, sunnitakse õhurõhk õõnsusse, muutes sula plastist kontakti vormi nurgad ja seejärel tahkumine toimub .

8. toode:
Lõpptoode saadakse pärast tahkumist .

Järgmisena vaatame sügavamalt puhumisvormimisprotsessi tööpõhimõtet .

Ekstruuderi sööt toimib puhumisvormimismasina sisendina .. Sööt kui sula plastik, läbi ekstruuderipea ja moodustab parsion .

Pirson on torukujuline plastleht, mille ühes otsas on auk, mille kaudu suruõhk saab . läbi. Parison läbib vormi .

Puhudes kõrgsurveõhku pehmele lehele (parison), paindub see vastavalt vormi sisemisele kujule ja ladestub vormi sisepinnale, saavutades seega osa kuju .

Jahutusprotsessi kaudu taastab toode oma kõvaduse .

Puhumisvormimisdefektid:
Puhumisvormimisprotsessi puudused on järgmised:

Komponendi liigne paksus ja äärikud
Sügavad vertikaalsed triibud
Vormiga komponendi vähendatud maht
Blow -vormitud osa . kõrged kõikumised
Ebaühtlane seina paksus .
Puhumisvormimisprotsessi eelised:
Puhumisvormimisprotsessi eelised on järgmised .

Suure paksusega plastist osa saamiseks on vaja kõrge puhumisrõhku .
Suur tootmiskiirus .
Saab ringlusse võtta
Tööriistakulud on puhumisvormimisprotsessi . korral madalad
Puhumisvormimisprotsessi puudused:
Puhumisvormimisprotsessi puudused on järgmised .

Hea dimensiooni täpsusega keerukate geomeetriatega komponente on keeruline toota .
Seda saab kasutada ainult õõnesosade jaoks .
Paksu osi ei saa toota .
If the mold shape is complex->The result is uneven distribution->Uneven film compaction->Uneven thickness->Madala mõõtme täpsus .
Puhumisvormimisprotsessi rakendused:
Puhumisvormimisprotsessi rakendused on järgmised .

Veepudelid
Plastist ämbrid
Vedelate konteinerid
Plasttopsid
Kruusid jne .
Erinevus sissepritse ja puhumisvormimise vahel:
Puhumisvormimist kasutatakse õõnsate anumate, näiteks pudelite . tootmiseks teisest küljest, süstevormimist kasutatakse tahkete tükkide, näiteks köögis kasutatavate tahkete plastlehtede tootmiseks .

Mis vahe on puhumisvormimisel ja sissepritsevormimisel?
Puhumisvormimist kasutatakse õõnsate anumate, näiteks pudelite . tootmiseks teisest küljest, süstevormimist kasutatakse tahkete tükkide, näiteks köögis kasutatavate tahkete plastlehtede tootmiseks .

Millised on kõige tavalisemad puhumisvormimisprotsesside tüübid?
Kõige tavalisemad puhumisvormimisprotsesside tüübid on pidev väljapressimine puhumisvormimine ja katkendlik ekstrusioonipuhumisvormimine .

Mis on vormimis- ja vormimistüübid?
Tihendusvormimine on tootmisprotsess, mis võib hankida õõnsad plasttooted . Seda kasutatakse ka plastmahutite, plasttünnide, pudelite või muude õõnsate kujundite vormimiseks {. on kahte tüüpi vormimist . üks on puhuv ja teine ​​on vigastus ..

Millised on vormide tüübid?
Need on vormimise tüübid: puhumisvormimine, pulbri metallurgia pluss paagutamine, survevormimine, väljapressimine vormimine, sissepritsevormimine .