Elektriliste küttetorude galvaniseerimine ja külmpea vormimine ja keermetöötlus (valtsimine või valtsimine, koputamine)
Jäta sõnum
Elektriliste küttetorude galvaniseerimine ja külmpea vormimine ja keermetöötlus (valtsimine või valtsimine, koputamine)
Keermega kinnitusdetailide kvaliteet on lisaks materjalidele võtmetegur nende kvaliteedi tagamisel, sealhulgas vormimisseadmed, keermetöötlusseadmed ja valuvormid (tootmisprotsessid ja seadmed). Eriti suuremahuliste ja mitmekülgsete tarnete korral on kinnitusdetailide tootmise üheks probleemiks see, kuidas tagada toote järjepidevus ja vältida autode kinnitusdetailide defekte, mis nõuavad suurt töötluse täpsust.
Küsitletud ettevõtte külmotsimisseadmed ja niiditöötlusseadmed moodustavad umbes 40 protsenti kodumaistest, 50 protsenti Taiwani seadmetest ja umbes 10 protsenti imporditud (Euroopa, Ameerika, Jaapani) seadmetest; Levinud defektide hulka kuuluvad tolerantsi ületavad suurus- ja asenditolerantsid, pea voltimine, keerme voolujoone rikkumine, hammaste kortsud ja praod jne.
Tõhusate ja ülitäpsete spetsiaalsete tööpinkide kasutuselevõtuks viivad kodumaised ettevõtted läbi ka uuringuid ja uuringuid. Näiteks Shanghai Yizhong Company kulutas 2004. aastal 14 miljonit jüaani Šveitsi Herdbari viiejaamalise külmsuunamismasina kasutuselevõtuks; Dongfeng Automobile Standard Parts Company tutvustas Itaalias SACMA Company külmvormimisseadmeid; SAIC Standard Company tutvustas Ameerika Ühendriikide GI Company võrgupõhiseid pöörisvoolusorteerimisvahendeid.
Praegu on kodumaiste kinnitusdetailide tehased piiratud rahaliste vahendite või muude põhjustega ning sageli kasutatakse autokinnituste tootmiseks kodumaiseid ja Taiwani seadmeid. Kõrgekvaliteediliste kinnitusdetailide mõõtmete ja asukoha tolerantside tagamiseks suuremahulises tootmises tuleks suurendada veebipõhiseid jälgimismeetodeid ja hallituse tootmistaset. Likvideerida tootmises nõuetele mittevastavad tooted, et tagada põhimootoritehase ja kogu sõidukitehase koostekvaliteet.
kuumtöötlus
Kuumtöötlemise ja karastamise eesmärk on parandada kinnitusdetailide kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi ning saavutada toote ettenähtud tõmbetugevuse ja tootlikkuse suhe. Karastamise ja karastamise kuumtöötlemisprotsessil on ranged nõuded toorainele, ahju temperatuuri reguleerimisele, ahju atmosfääri reguleerimisele, karastusainele jne. Peamised juhtimisdefektid hõlmavad süsiniku eraldamist materjali keskosas, pinna dekarburiseerimist materjali ajal ja lõõmutamisprotsessi. külma peatamise praod, karastuspraod ja deformatsioon karastamise ja karastamise ajal.
Kuumtöötlusprotsess: laadimine → puhastamine → kuumutamine → karastamine → puhastamine → karastamine → värvimine → võrguühenduseta.
Umbes 80 protsendil küsitletud kinnitusdetailide ettevõtetest on kuumtöötlusseadmed ja nad kasutavad enamasti Taiwani kuumtöötlemisprotsessi; Protsessiliini seadmed on atmosfäärikaitsega pidevvõrguga lintahjud ning atmosfääri, temperatuuri ja protsessi parameetreid juhib arvuti.
Olemasolevad probleemid hõlmavad jahutusvõime mõõtmise puudumist jahutuskeskkonnas, ebastabiilset süsiniku potentsiaali reguleerimist ja pikki ahju temperatuuri kontrollimise tsükleid, mis võivad kergesti põhjustada kuumtöötluse defekte.
www.superbheater.com
