Kui palju teate survevalumasinate ennetavast hooldusest?

Survevalu masin on üks plastitöötlemistööstuses laialdaselt kasutatavaid seadmeid. Tavaliselt töötab see pikka aega. Seega, kuidas tagada survevalumasina normaalne ja stabiilne töö pidevas tootmises, on nii survevalumasina tootja kui ka kasutaja tähelepanu ja vaeva väärt probleem. Kasutaja seisukohast on survevalumasina õige valiku eeldusel regulaarne ennetav hooldus tõhus viis süstimismasina normaalse töö tagamiseks.
Nn ennetav hooldus on ennetavate tööde ja ülevaatuste sari, et vältida masina rikkeid ja pikendada kõikide osade kasutusiga, näiteks muuta seiskamiseni viinud ootamatu rike ettenähtavaks ja planeeritud seisaku remondiks või kapitaalremondiks; Ennetava hoolduse eesmärk on õigeaegselt leida ja asendada kahjustatud osad ning vältida ketikahjustusi.
1, Ennetavad hooldustööd
(1) Hüdrauliline osa
1. Hüdraulikaõli kogus
Ebapiisava õlikoguse korral tõuseb õli temperatuur kergesti ja õhk lahustub kergesti õlis, mis mõjutab õlikvaliteedi ja hüdrosüsteemi normaalset tööd. Ebapiisava õlikoguse põhjuseks on tavaliselt õli lekkimine või kadu remondi käigus. Seetõttu tuleb tähelepanu pöörata lekke kontrollimisele, esimesel võimalusel vahetada välja kulunud tihendid, pingutada lahtised liitekohad jms, kontrollida peale remonti õlipaagi õlikogust ning teha õigeaegne täiendamine.
2. Hüdraulikaõli temperatuur
Hüdraulikasüsteemi ideaalne töötemperatuur peaks olema vahemikus 45–50 kraadi. Põhjus on selles, et hüdrosüsteem on konstrueeritud valitud rõhu all oleva õli viskoossuse alusel, kuid viskoossus muutub koos õli temperatuuriga, mis mõjutab süsteemi tööelemente, nagu õlisilindrid, hüdroventiilid jne, ning vähendab juhtimise täpsus ja reageerimistundlikkus, eriti täppispritsemasinate puhul. Samal ajal kiirendab liiga kõrge temperatuur tihendi vananemist ning muudab selle kõvaks ja praguneb; Kui temperatuur on liiga madal, on töötlemise energiatarve suur ja töökiirus väheneb. Seetõttu tuleb hoolikalt jälgida hüdraulikaõli töötemperatuuri. Õli kõrgel temperatuuril võib olla erinevaid põhjuseid, kuid enamik neist on tingitud õlikontuuri rikkest või jahutussüsteemi rikkest.
3. Hüdraulikaõli kvaliteet
Hüdraulikaõli üks olulisi omadusi on selle keemiline stabiilsus, nimelt oksüdatsioonistabiilsus. Oksüdatsioon on kõige olulisem tegur, mis määrab hüdraulikaõli efektiivse kasutusea. Oksüdatsioonil tekkivad lahustumatud ained, nagu puidutõrv, õlisetted ja süsinikujäägid, saastavad hüdrosüsteemi, suurendavad hüdraulikakomponentide kulumist, vähendavad erinevaid vahesid, blokeerivad väikesed augud ja lõpuks põhjustavad hüdrosüsteemi rikke.
Hüdraulikaõli oksüdatsioonikiirus sõltub endast ja töötingimustest, mille hulgas on üks peamisi tegureid temperatuur. Seetõttu on vaja kasutada sobivat hüdroõli ja regulaarselt kontrollida hüdraulikaõli oksüdatsiooniastet (õli enda värvuse järgi otsustades). Teatud arvu töötundide järel on tingimata vaja õli vahetada.
4. Õlifiltri puhastus
Õlifilter täidab hüdraulikaõli puhastamise rolli. Seetõttu tuleks õlifiltrit puhastada iga kolme kuu tagant, et õlimahuti õliimemistoru ei oleks blokeeritud, ja kontrollida, kas õlifiltri ekraan on kahjustatud.
5. Jahedam puhastus
Jahutit tuleks puhastada kord aastas või vastavalt sellele, kas selle töövõime väheneb. Jahuti sisemine ummistus või katlakivi mõjutab jahutuse efektiivsust. Jahutusvesi peaks olema pehme (mineraalide vaba).
(2) Elektriline osa
1. Juhtmete pistiku kontroll
Lahtiste pistikutega juhtmed põhjustavad kõrge temperatuuri või sädemekahjustusi pistiku asukohas ning halvad pistikud mõjutavad ka signaali edastamist; Kontaktori pistikut on elektromagnetilise toime vibratsiooni tõttu lihtne lahti saada, seetõttu on vaja regulaarselt kontrollida juhtmeühenduse asendit ja pingutamist.
2. Mootor
Üldiselt on mootorid õhkjahutusega ja tolmu kogunemine põhjustab soojuse hajutamise raskusi. Seetõttu tuleb regulaarselt puhastada igal aastal. Tavaliselt paigaldatakse vooluringi mootori ülekoormuse kaitse. Kaitseseadise piiratud voolutugevus on reguleeritav ja vastavalt mootori võimsusele tuleb teha sobiv valik. Samal ajal tuleb pärast ülekoormuskaitse käivitamist enne lähtestuslüliti vajutamist kontrollida, kas faas on väljas, kontakt on halb või õli temperatuur on liiga kõrge.
3. Kütteballoon ja termopaar
Kontrollige, kas kütteballoon on tõhusa soojusülekande tagamiseks regulaarselt kinnitatud. Kütteballooni põlemist pole tavatootmises lihtne tuvastada. Seetõttu pöörake tähelepanu temperatuuri regulaatori tööseisundile, et hinnata, kas kütteballoon on normaalne. Lisaks on kütteballooni tavaliseks kahjustuseks juhtmeühendus. Halva ühenduse ja suurenenud kontakttakistuse tõttu põhjustab ühenduse lokaalne ülekuumenemine liidese oksüdeerumist ja kahjustusi.
4. Elektromagnetiline kontaktor
Elektrikütteosa jaoks kasutatav kontaktor toimib sageli ja ka selle kadu on kiire. Kui põhikontakt on ülekuumenenud ja sulanud, võib see põhjustada küttetemperatuuri kontrolli alt väljumise. Seega, kui kontakt on ülekuumenenud, teeb müra või purunemisel süttib suur tulekahju, annab see märku, et see on saamas kahju ja see tuleks esimesel võimalusel välja vahetada.
5. Arvuti juhtosa
Mikroarvuti juhtimistehnoloogia rakendamisel survevalumasinas seab mikroarvuti osa ja sellega seotud lisaelektroonika plaadi normaalne töö kõrgemad nõuded toitepinge kõikumisele, töökeskkonna temperatuurile ja niiskusele ning seismilisele takistusele. paigaldusest ja väliste kõrgsageduslike signaalide häiretest. Selleks tuleks juhtkarbi ventilatsiooni ja soojuse hajutamise ventilaatorit hoida normaalses töös ning toiteallikat toiteallikana suurema täpsusega toite stabilisaator, proovige vähendada välise vibratsiooni mõju juhtkarbile, lahendage need probleemid ja kontrollige neid regulaarselt.
(3) Mehaaniline osa
1. Raketise paralleelsus
Malli paralleelsus võib kõige paremini kajastada lukustusosa seisukorda. Malli mitteparalleelsus muudab toote kvalifitseerimata ning suurendab seadmete ja hallituse kulumist. Malli paralleelsust võib esialgu kajastada sabaplaadi liikumine vormi lukustamise ajal ja toote välimuse analüüs, kuid täpse olukorra tuleb tuvastada sihverplaadi indikaatori ja muude instrumentide abil. Raketise paralleelsuse reguleerimine peab toimuma tuttavate töötajate poolt vastavalt sammudele, vastasel juhul põhjustab vale reguleerimine masinale suuremaid kahjustusi.
2. Die paksuse reguleerimine
Matriitsi paksuse reguleerimise süsteemi tuleb regulaarselt kasutada, et reguleerida stantsi paksust kõige paksemast õhemaks, et tagada sujuv töö. Pikka aega sama stantsiga toodetud masinate puhul tuleb rikete vältimiseks see kontroll läbi viia.
3. Keskmäärimissüsteem
Kõik mehaanilised liikuvad osad tuleb korralikult määrida ja keskmäärimissüsteem on praegu survevalumasina üks vajalikest osadest. Keskmäärdesüsteemi õlikogust tuleks regulaarselt kontrollida, et näha, kas see on täis. Kasutatav määrdeõli peab olema puhas ja mustusevaba, et tagada kõikide määrdeasendite määrdeõli juurdevool. Vahetage või parandage õlitoru ummistumise või lekke korral koheselt. Suurem osa mehaanilisest kulumisest tekib määrimise puudumise tõttu, seega tuleks määrimisele pöörata piisavalt tähelepanu.
4. Hoidke kõik liigutused sujuvad
Vibratsiooni või ebasujuva liikumise võib põhjustada vale kiiruse reguleerimine, kiiruse muutus ja aja ebakõla või mehaaniline ja õlirõhu reguleerimine. Selline vibratsioon kiirendab mehaaniliste osade kulumist ja vabastab kinnitatud kruvid, seega tuleks vibratsiooni vähendada ja vältida.
5. Laagri kontroll
Kui laager töötab, näitab ebanormaalne heli või temperatuuri tõus, et laager on sees kulunud. Seda tuleks õigeaegselt kontrollida või välja vahetada ning määrdemääre uuesti täita.
6. Sissepritsesüsteem
Sissepritsekruvi, kontrollrõngas ja silin moodustavad survevalumasina südame, mis määrab töötlemise kvaliteedi ja tõhususe ning mida tuleb hoida heas töökorras.
Kõigepealt võtke kasutusele vajalikud meetmed, et vältida mitteplastijäätmete segunemist plastmaterjali voolu, ning seejärel pöörake tähelepanu kruvi ja silindri ning kontrollrõnga ja silindri vahelise õige lõtku kontrollimisele. Tavaline kliirens peaks suutma sulgeda plastist tagasivoolu ja tekitama plastifitseerimiseks vajaliku nihkeefekti. Kui avastatakse, et sulamisprotsess on aeglane, sulatil on laike ja musti laike või toote moodustumine on ebastabiilne, kontrollige kruvi, kontrollrõnga ja silindri kulumist.
2, Mõnede levinud tõrgete põhjused ja lahendused
(1) Õli temperatuur on liiga kõrge
Õlitemperatuuri ebanormaalne tõus võib olla põhjustatud ebatavalisest jahutussüsteemist või õlirõhu komponentide töö ajal tekitatud kõrgest kuumusest.
1. Jahutussüsteem on ebanormaalne
1) Jahutussüsteemi toide on ebapiisav, näiteks ei ole veelüliti täielikult avatud, vee rõhk on ebapiisav või veepumba vool ei vasta nõuetele.
2) Toru on blokeeritud, näiteks filtriekraan, jahutustorn või veetoru.
3) Jahutusvee temperatuur on liiga kõrge, näiteks jahutustornil on ebapiisav soojuseraldusvõime või see on kahjustatud või temperatuur on liiga kõrge.
2. Hüdraulikasüsteemi tekitatud kõrge soojus
1) Õlipump on kahjustatud ning sisemised osad kuluvad ja toodavad suurel kiirusel pöörlemisel suurt kuumust.
2) Rõhk ei ole korralikult reguleeritud ja hüdrosüsteem on pikka aega kõrge rõhu all ja kuumeneb üle.
3) Õlisurveelemendi sisemine leke, näiteks suundventiili kahjustus või tihendusrõnga kahjustus, paneb kõrgsurveõli läbi väikese ruumi voolates soojust tekitama.
(2) Müra tekitamine
Ebatavaline müra näitab, et osad on kahjustatud või valesti reguleeritud. Vastavalt müra asukohale selgitage välja põhjus ja parandage see kohe
1. Ebapiisav hüdraulikaõli õlipaagis, õhu imemine õlipumba poolt või mustuse ummistus õlifiltris põhjustab õlipuuduse õlipumbas, mis põhjustab õlis olevate mullide tühjenemist ja löökide terasid. müra. Lahenduseks on õlimahu kontrollimine, õhu imemise takistamine ja õlifiltri puhastamine.
2. Hüdraulikaõli viskoossus on kõrge ja voolutakistus on suurenenud. Vajalik on asendada sobiv hüdroõli.
3. Kuna õlipumba või mootori laager või tera on kahjustatud ja siduri kontsentrilisuse hälve põhjustab müra, tuleb kontsentrilisust reguleerida või osad välja vahetada.
4. Suunaventiil reageerib tõrke korral, kuid selle funktsioon on endiselt aktiivne, nt klapi südamiku kulumine, sisemine leke, ummistus, paindumatu liikumine ja solenoidklapi rike ebapiisava voolu tõttu tekitavad samuti müra. Lahenduseks on klapisüdamik puhastamine, kulunud klapisüdamiku asendamine uuega ning voolu stabiilsuse ja piisavuse tagamine.
5. Hüdraulika komponendid on kahjustatud või õlitorustik on ummistunud, mis põhjustab müra, kui hüdroõli voolab suurel kiirusel.
6. Mehaanilise detaili rikke, laagrite kulumise, määrdeõli puudumise või lahtiste osade korral selgitada välja põhjus ja kinnitada või asendada osad piisava määrdeõli tagamiseks.
(3) Toote tootmine on ebastabiilne või kvalifitseerimata
Stabiilses tootmistsüklis on valmistoodete kvaliteet ebastabiilne, mille põhjuseks võib olla mehaaniliste osade kulumine või vale reguleerimine.
1. Kruvi, kontrollrõnga ja silindri kulumine.
2. Sissepritsesilindri sisemine tihendirõngas on kahjustatud, mille tagajärjeks on sisemine leke.
3. Küttesilindri temperatuuriregulaator on ebastabiilne.
4. Rõhu ja kiiruse reguleerimise osad on ebanormaalsed.