Lahendus survevalumasina pea ülevoolule

Ülevool, tuntud ka kui välk, serva ülevool ja servade katmine, toimub enamasti vormi eraldamise ja sulgemise asendis. Näiteks vormi eralduspind, liuguri liugosa, vahetüki vahe ja ejektori tihvti ava. Kui ülevoolu õigeaegselt ei lahendata, laiendatakse seda veelgi, mille tulemuseks on reljeefvormi osaline kokkuvarisemine, põhjustades püsivaid kahjustusi. Ka sisetüki pilu ülevool ja ejektori tihvti ava panevad toote vormi külge kinni ja mõjutavad vormist lahtivõtmist.
1. Varustus
(1) Masina tegelik kinnitusjõud on ebapiisav. Survevalu masina valimisel peab masina nominaalne kinnitusjõud olema suurem kui surve, mis tekib survevalutoote pikisuunalise väljaulatuva ala poolt süstimise ajal, vastasel juhul põhjustab see hallituse laienemist ja sähvatust.
(2) Vormi sulgemisseade ei ole korralikult reguleeritud, küünarnukk ei ole sirgendatud, mille tulemuseks on vormi ebaühtlane sulgumine vasakul ja paremal või üles-alla ning vormi paralleelsust ei ole võimalik saavutada, mille tulemusena tekib olukord, et vorm on tihedalt suletud ja teine ​​pool ei ole tihedalt kinnitatud ning süstimise ajal tekib välk.
(3) Vormi enda halb paralleelsus või mitteparalleelne paigaldus või mitteparalleelne raketis või ebaühtlane jõujaotus ja tõmbevarda deformatsioon, mis kõik põhjustab lõdva kinnituse ja välgu.
(4) Kontrollrõnga tõsine kulumine, vedrudüüsi vedru rike, silindri või kruvi liigne kulumine, jahutussüsteemi rike toite sisselaskeava juures, mille tagajärjeks on "sillane" nähtus, silindri seatud ebapiisav sissepritse maht, ja liiga väike puhverpadi võivad põhjustada korduvat välku ning need tuleb õigeaegselt parandada või välja vahetada.
2. Hallitus
(1) Vormi eralduspinna täpsus on halb. Liigutatav raketis (näiteks keskmine plaat) on deformeerunud ja kõverdunud; Jaotuspinnal on võõrkehi või vormi raami ümber on väljaulatuv libisemisjälg; Väsimuse kokkuvarisemise vana stantsi õõnsuse ümber põhjustas varasem välkekstrusioon.
(2) Hallituse kujundus on ebamõistlik. Vormiõõne avanemisasend on liiga kaugel, mis põhjustab süstimise ajal vormi ühel küljel pinget ja sähvatust.
Plastide, nagu polüetüleen, polüpropüleen, nailon jne, voolavus on liiga hea ja viskoossus on sulas olekus väga madal, mistõttu on lihtne siseneda liikuvasse või fikseeritud pilusse, mis nõuab vormi valmistamise täpsust kõrge.
Eeldusel, et see ei mõjuta toote terviklikkust, tuleks see asetada võimalikult massisümmeetria keskmesse ja materjal tuleks ette anda toote paksest osast, mis võib vältida materjali puudumist ja lendav serv samal ajal. Kui toote keskel või selle lähedal on vormimisauk, on tavaks avada augule külgvärav. Kuna suure sissepritsesurve korral, kui kinnitusjõud on ebapiisav, ei piisa selle osa vormi toetusjõust ja see kõverdub kergelt, mille tulemuseks on sähvatus. Kui vormi küljel on liikuvad komponendid, mõjutab vormisurve ka selle külje projitseeritud ala. Kui tugijõust ei piisa, põhjustab see ka sähvatust.
Liugsüdamiku paigaldustäpsus on halb ning fikseeritud südamiku ja õõnsuse paigaldusasendi kõrvalekalle põhjustab samuti välku. Kui õõnsus on halvasti õhutatud, vormi eralduspinnal puudub väljatõmbekraav või kui väljatõmbekraav on liiga madal, sügav või suur või võõrkehade poolt ummistunud, põhjustab see sähvatust. Mitme õõnsusega vormide puhul tuleks tähelepanu pöörata iga jooksja värava mõistlikule konstruktsioonile, vastasel juhul põhjustab see ebaühtlast täitejõudu ja välgatust.
3. Protsess
(1) Sissepritserõhk on liiga kõrge või süstimiskiirus on liiga kiire. Suure rõhu ja suure kiiruse tõttu suureneb vormi avanemisjõud, mille tulemuseks on ülevool. Süstimiskiirust ja süstimisaega reguleeritakse vastavalt toote paksusele. Õhuke toode täidetakse suure kiirusega ja kiiresti ning pärast täitmist ei tohi süstida; Paksud tooted täidetakse väikese kiirusega ja nahk kinnitatakse üldiselt enne lõpliku rõhu saavutamist.
(2) Liigne söötmine põhjustab välgu. Tasub tähele panna, et lohu vältimiseks ei tohi liiga palju sulamaterjali süstida, et lohk ei pruugi "täituda", vaid tekib välk. See olukord tuleks lahendada süstimise või rõhu hoidmise aja pikendamisega.
(3) Tünni, düüsi või vormi liiga kõrge temperatuur vähendab plasti viskoossust, suurendab voolavust ja põhjustab vormi sujuva sisestamise korral sähvatust.
4. Tooraine
(1) Kui plasti viskoossus on liiga kõrge või liiga madal, võib see vilkuda. Madala viskoossusega plastide, nagu nailon, polüetüleen, polüpropüleen jne puhul tuleks kinnitusjõudu parandada; Tugeva veeimavusega või vee suhtes tundlikud plastid vähendavad oluliselt voolu viskoossust ja suurendavad kõrgel temperatuuril süttimise võimalust. Need plastid tuleb põhjalikult kuivatada; Liiga palju taaskasutatud materjali lisamisel väheneb ka plasti viskoossus ning säilinud komponente tuleb vajadusel täiendada. Kui plasti viskoossus on liiga kõrge, suureneb voolutakistus, mille tulemuseks on suur vasturõhk, mis suurendab survet vormiõõnes, mille tulemuseks on ebapiisav kinnitusjõud ja välk.
(2) Kui plastist tooraine osakeste suurus on ebaühtlane, on söötmiskogus erinev ja osad võivad olla rahulolematud või vilkuma.