Kuidas 3D-printeri osade paigutussuund mõjutab täpsust, tootmisaega ja tugevust

Osade täpsus
Silindri puhul kasutab silindri auk FdM3d kesktelge, mis on trükitehnikaga risti. 3D-printer prindib selle struktuuri välja, kasutades üksteise peale asetatud kontsentrilisi ringe. See annab suhteliselt sileda välispinnaga lõpliku silindri.
Kui sama silindri kesktelg asetatakse horisontaalselt, konstrueeritakse see rida ristkülikuid (laius veidi erinev), mis kattuvad üksteisega. Lisaks on silindri ehitusplatvormiga kokkupuutuv pind tasane, kuna see materjal trükitakse esimese kihina. Osade eri suundades trükkides on lõpptoote kvaliteet väga erinev.
Moodustamise aeg
Ka 3D-printeri orientatsioon võib lõplikku vormimisaega oluliselt mõjutada. Võttes näiteks ülaltoodud silindri, on kihtide koguarvu olulise vähenemise tõttu printimisaeg horisontaalsuunas palju väiksem kui vertikaalsuunas: 100 μ Kihi kõrguse all on trükikihtide arv horisontaalne trummel on 100 ja vertikaalsete kihtide arv on 300. See võib põhjustada märgatavama ajavahe.
Osa tugevus
Mõned 3D-printerid, eriti FdM, ehitavad osi, millel on omane anisotroopsus, mis tähendab, et need on XY-suunas palju tugevamad kui Z-suunas. Funktsionaalsete komponentide puhul on oluline arvestada rakendust ja koormuse suunda. Näiteks samal ajal, võrreldes Z-suunaga, on FdM-osad Z-suunas tõmmates kalduvamad delaminatsioonile ja murdumisele.
Tugistruktuur
Abimaterjalide lisamine suurendab 3D-printimise aega ja kulu. Tavaline töötlemisviis on kulutada palju projekteerimisaega, arvestades optimaalse osa orientatsiooni, mis mitte ainult ei vähenda 3D-printimise tõrkeid, vaid vähendab tõhusalt ka vajalikku materjalitoetust.
Pinnaviimistlus
Üldjuhul on 3D-prinditud detaili ülemine või ülespoole suunatud pind parima pinnaviimistlusega, kuid see varieerub olenevalt trükitehnoloogiaga 3D-lõpliku vormimise pinnakvaliteedist.