Mis on 3D-printeriga kiirendatud prototüüpimise ja disainivabaduse sisu!

Võrreldes traditsiooniliste töötlemis- ja tootmismeetoditega on 3D-printimise tehnoloogial märkimisväärsed eelised keeruliste kõverate ja kõverate pinnastruktuuride valmistamisel ning see sobib eriti hästi keeruka struktuuriga mudelite ja toorikute valmistamiseks. Tegelikul töötlemisel peavad disainerid töötlemise teostatavuse parandamiseks järgima projekteerimispõhimõtteid ning vältima piiranguid tehnoloogia, vormimise, materjalide ja muude aspektide osas.
1, mõõtmete piirangud
3D-printeritel on spetsiifiline töötlemisvahemik ning suurusepiirangud on peamiselt suured ja väikesed geomeetrilised mõõtmed. Seadme vormimissilindri suurus määrab suure geomeetrilise suuruse ja kavandatud suur geomeetriline suurus peaks olema väiksem kui vormimissilindri suurus. Laserseadme printimisel määrab laserpunkti suurus väikese geomeetrilise suuruse, mida saab moodustada. Tegelikud töödeldud komponendid on ka projekti suurusest suuremad.
2, moodustamise eraldusvõime
Vormimise eraldusvõime viitab peamiselt tüüpiliste geomeetriliste tunnuste väikestele vormimismõõtmetele, nagu silindri läbimõõt, silindri kalle, lehe paksus, vahe ja pooride suurus. Vormimise eraldusvõime on oluline parameeter, mis määrab, kas detaili saab vormida, ja sellel on oluline mõju detaili projekteerimisele ja töötlemisele. Mida väiksemad on geomeetrilised omadused, seda kehvem on minu mehaaniline jõudlus.
3, vormimise täpsus
3D-printimise tehnoloogias mõjutavad vormimise täpsust vormimisseadmed, vormimismaterjalid ja mudeliandmed. Levinud failivorming 3D-printimisel on STL-vorming, mis on ligikaudne kolmnurkne esitusmudel. Mida lähemal on STL-mudel algsele mudelile, seda rohkem kolmnurki mudelite teisendamiseks kasutatakse ja seda suurem on fail.
3D-printimine kiirendab prototüüpide loomist ja disainimist
1. Isikupärastatud disain
3D-printimise tehnoloogiaga on võimalik saavutada mis tahes keeruka struktuuri kiire valmistamine ning kõrgete isikupärastatud nõuetega tooted ei vaja töötlemistehnoloogiat. 3D-printeri kasutamine on samuti lihtne. Keerulise struktuuriga osade (nt kumerad pinnad, poorsed struktuurid ja õõnesstruktuurid) valmistamisel võib vaba disain kõige paremini kajastada osade konstruktsioonimaterjalide toimivust.
2. Vähendatud disain
3D-printimise tehnoloogial põhinev detailide vormimisprotsess on protsess modelleerimisest, viilutamisest kuni printimiseni. Võrreldes traditsiooniliste valamise, sepistamise, tooriku treimise, freesimise ja lihvimise tootmisprotsessidega ei ole vaja tööriistu ja kinnitusvahendeid, mis säästab aega ja kulusid. Nende hulgas võib põhimõtteliselt ära jätta järeltöötluse ja valmistamise mugavuse huvides üles seatud struktuurid ning 3D võib ignoreerida printimise vaba disaini ning selle asemel saab välja vahetada osade jõudlust paremini soodustavad struktuurid.
3. Kerge disain
Täiustatud materjalide kasutamine ja osade struktuuri optimeerimine on kaks peamist tegurit kerge kaalu saavutamiseks. Traditsioonilises osade tootmises on töötlemis- ja tootmisprotsesside piirangute tõttu raske saavutada kergete osade struktuuri. 3D-printimise tehnoloogial põhinevas vabadisainis saab aga detailide sisestruktuuri optimeerimiseks kasutada poorseid ja sõrestruktuure, mis on läbimurre kergekaalulises disainis.
4. Montaaživaba disain
Koostevaba projekteerimine võib kasutada tasuta projekteerimismeetodit, et integreerida osadele palju üksikasjalikke struktuure ühekordseks töötlemiseks, otse komponentide või osade moodustamiseks või isegi kogu detaili ühekordseks vormimiseks, säästes paljusid koosteprotsesse traditsioonilises tootmises.