Kuidas valida õige värava asend inseneriplasti vormimiseks?

1. Värava definitsioon ja funktsioon
Värav on õhuke ja lühike voolukanal, mis ühendab suunamiskanalit ja vormiõõnsust ning see on valamisesüsteemi võtmeosa. Värava kuju, kogus, suurus ja asend mõjutavad oluliselt survevaluvormi kvaliteeti. Värava asend mõjutab otseselt sulatise voolamise olekut ja sissepritse rõhu mõju ning sellel on otsustav mõju survevalutoote tugevusele ja muudele omadustele.
Värava peamised funktsioonid on:
A. Pärast vormiõõnsuse täitmist sulamaterjaliga kondenseerub esmalt väravas olev sulamaterjal, et vältida selle tagasivoolamist;
B. Kergesti eemaldatav kondensaat väravast;
C. Mitme auguga vorm ühe väravaga, kus väravat kasutatakse sööda tasakaalustamiseks; Ühe õõnsusega vorm mitme väravaga, mida kasutatakse sulatusliini asendi juhtimiseks;
Värava ristlõike kujundeid on kahte tüüpi: ristkülikukujulised ja ringikujulised, värava pikkusega ligikaudu 0.5-2mm.
Tulenevalt asjaolust, et värava asukoha määrab tavaliselt projekteerija ja vormitootja. Survevalu masin õpib tundma värava konstruktsiooninõudeid ja oskab ennetada tootmisprobleemide tekkimist.
2. Toote defektid, mis on põhjustatud värava ebaõigest asendist
Värava seadistustes ilmnevad sageli järgmised vead:
1) Värava vale asend või ebaõige värava konstruktsioon
Värava ebaõige asend või vale konstruktsioon võib põhjustada tõsiseid defekte või isegi plastmassist osade lammutamist. Selle põhjuseks on sulamisvoolu morfoloogiast tingitud sidumisjoon ja kokkutõmbumine, mis mõjutavad toote pinda ja mehaanilisi omadusi, eriti kiud tugevdatud plasttoodete puhul. Enamikku neist probleemidest ei saa survevaluprotsessi tingimuste kohandamisega parandada ega kõrvaldada.
2) Värav on seatud moodustatud toote seina paksuse õhemasse ossa
Kui värav on seatud moodustatava tooteseina õhemale osale, on seina paksema osa jaoks vaja pikemat hoidmissurvet. Sel ajal, ilma sulaliimi lisamata, põhjustab see seina paksemas osas kokkutõmbumist ja depressiooni. Lisaks välimuse ja struktuuriprobleemide tekitamisele suureneb ka toote kokkutõmbumine sellel hetkel, põhjustades toote tugevat kõverdumist ja deformatsiooni.
3) Liiga vähe väravaid ja vale asend
Liiga vähe väravaid ja valed asendid võivad põhjustada plasti sulatise voolukauguse liiga pikaks ja täitmisrõhu liiga suureks muutumise. Kui vormi lukustusjõud on ebapiisav või kasutatakse madala viskoossusega ja aeglase kristalliseerumiskiirusega vaiku, põhjustab see tootes sähvatusi. Lisaks on vormimisprotsessi reguleerimise ulatus suuresti piiratud ja mõjutatud, mille tulemuseks on raskused survevaluga ja toote kvaliteeti tagada.
3. Ettepanekud sobivaima värava asukoha kohta
Värava seadistuse põhimõte: teha värav survevaluvormi detaili sektsiooni maksimaalse seinapaksusega;
Kui survevaludetailide seinapaksus on oluliselt erinev, tuleks jooksutoru seada survevaluvormi kõige paksemasse kohta (õhukeseseinalisest osast eemale), et hõlbustada sulatise voolu, heitgaasi ja etteandmist ning vältige survevalu osade kokkutõmbumist või pinna süvenemist.
Värav ei tohi kunagi olla kõrge pingega piirkondade lähedal;
Tavaliselt ei saa värava asendit seada asendisse, kus survevaluosale avaldatakse paindekoormust või löögijõudu; Suure jääkpinge ja survevaludetailide värava lähedal oleva halva tugevuse tõttu taluvad need üldiselt tõmbepinget, kuid ei talu paindepinget ega löögijõudu.
Võimaluse korral tuleks pikki osi horisontaal- või keskosade asendamiseks, eriti tugevdatud tehniliste plastide puhul, pühkida pikisuunas;
Kahe või enama vormiõõnsuse korral peaksid osad ja väravate asukohad olema põhivoolukanali suhtes sümmeetriliselt paigutatud;
Teljekeskmega sümmeetrilised osad, nagu hammasrattad, kettakujulised osad, labad jne, on kõige parem kasutada keskel õhukese kilega väravat või kasutada kolme plaadiga vormitüüpi mitmepunktilist väravat, et hõlbustada sulamisvoolu;
Täielikke hingesid sisaldavate osade puhul tuleks värav seada nii, et liitejoon oleks hingest eemal ja vooluots peaks vältima hingele lähenemist;
Tassikujuliste osade (nagu väikesed kestad, kondensaatoritopsi kujulised kestad jne) puhul peaks värav olema töödeldava detaili põhja lähedal, et vältida õhu kinnijäämist sisemusse ja õhu moodustamist;
Torukujuliste osade puhul peaks sulaliim esmalt täitma rõngakujulise ümbermõõdu ühest otsast ja seejärel täitma pika suuna, et vältida asümmeetrilisi voolumustreid;
Peenikese südamikuga silindriliste plastosade või sisseehitatud osadega plastosade puhul, olenemata sellest, kas need on sulavad südamikud või muud metallist manustatud osad, peaks sulaliimi vool esmalt ümbritsema manustatud osade juurt, et sisseehitatud osade kõrvalekalle oleks võimalik minimeeritud; Värav peaks vältima söötmist peenemast osast ning väravat ei saa seada peenikese südamiku või sisendi otsa, et vältida sihvaka südamiku või vahetüki muljumist, nihkumist või deformeerumist, mille tulemuseks on plastosa ebaühtlane seinapaksus või plastosa kahjustus vormimise ajal.
Kui on vaja vältida välispinna välimusvigu, näiteks väravajälgi, võib värava asetada alumisele pinnale või kasutada sulaliimi süstimiseks läbi ejektori tihvti sukeldatud väravat;
Jooksuvärava juures on soovitatav vältida lühikese voolava liimi esiotsa seiskumist (näiteks keerulistes vormides või kui mitu õõnsust sisaldavad erineva kujuga) ja mida kaugemal on täitmisel vahemaa, seda parem.