Kuidas eemaldada survevalu teel tekkinud hallituskatet?

Hallituse skaala teke
Peaaegu kõik termoplasti survevalu protsessid kogevad hallituse saastumist. Kui lõpptoote funktsionaalsed nõuded nõuavad asjakohaste lisandite (nagu modifikaatorid, tuleaeglustid jne) lisamist, jäävad need lisandid tõenäoliselt vormimisprotsessi ajal vormiõõne pinnale, mis põhjustab hallituse teket. kaal.
Hallituskihi tekkeks on ka teisi põhjuseid, millest levinumad on järgmised:
·Tooraine termilise lagunemise saadused;
·Survevalu ajal sulavoolu äärmuslik nihkejõud;
·Ebakorrektne heitgaas;
Ülaltoodust põhjustatud hallituse katlakivi on sageli erinevate tegurite kombinatsioon ning nende moodustumise põhjuste väljaselgitamine ja nende vältimine on väga tülikas ning hallitusseened tekivad alles mõne päeva pärast.
2. Hallituse skaala tüübid
1) Erinevad lisandid toodavad teatud tüüpi hallitusskaala. Tulekindlad ained reageerivad kõrgetel temperatuuridel, tekitades lagunemise ja võivad tekitada hallitusseene. Ülemäärase kõrge temperatuuri või äärmise nihkejõu mõjul eralduvad löögikindlad ained polümeerist ja jäävad vormiõõnsuse pinnale, moodustades hallituse katlakivi.
2) Pigmentide sulamine termoplastilistes tehnilistes plastides kõrgel temperatuuril vähendab vormivate materjalide termilist stabiilsust, mille tulemuseks on lagunenud polümeeride ja lagunenud pigmentide kombinatsioon, mis moodustab hallituse katlakivi.
3) Osad, mis on vormil eriti kuumad (nt vormisüdamik), modifikaatorid/stabilisaatorid ja muud lisandid võivad kleepuda nende pinnale ja põhjustada hallitusseente saastumist. Sellises olukorras tuleb võtta meetmeid hallituse parema temperatuuri saavutamiseks
2. Vastumeetmed äkilise hallitusega saastumise korral
Kui hallitusseente määrdumine tekib ootamatult, võib see olla tingitud vormimistingimuste muutumisest või erinevate vormimaterjalide partiide väljavahetamisest. Järgmised soovitused võivad aidata parandada hallituse saastumist.
Esmalt mõõtke sulanud liimi temperatuuri ja kontrollige visuaalselt, kas seal ei esine lagunemisnähtusi (nt põlenud osakesi). Samal ajal kontrollige, kas vormimaterjalid on saastunud võõrainetega ja kas kasutatakse samu puhastusvahendeid. Kontrollige vormi väljalaskeseisundit.
Kontrollige veel kord töömasinat: kasutage värvilisi vormimismaterjale (v.a must). Umbes 20 minuti pärast lülitage survevalumasin välja, eemaldage otsik ja ühenduspesa ning võimalusel eemaldage need koos kruviga. Kontrollige, kas tooraines on põlenud osakesi, võrrelge toorainete värve ja tuvastage kiiresti hallituse katlakivi allikas.
Üllataval kombel on paljudel juhtudel leitud hallituse katlakivi defektide põhjus. See tehnoloogia sobib kõige paremini väiksematele survevalumasinatele, mille kruvi maksimaalne läbimõõt on 40 mm. Hallituskatlakivi kõrvaldamine parandab oluliselt ka detailide kvaliteeti muude toorainete vormimisel. Ülaltoodud meetmed kehtivad ka kuumakanalisüsteemide moodustamisel.
Hallituskatted võivad põhjustada survevalu osade, eriti pinnakorrosioonijälgedega osade välimusvigu. Detailide pinda saab parandada liivapritsiga liivapritsiga.
3. Vormide hooldus
Kui kõik ülaltoodud meetmed ei suuda hallituse katlakivi eemaldada, on vaja tugevdada hallituse hooldust ja hooldamist.
Hallituspinna katlakivi moodustumise algfaasi on suhteliselt lihtne eemaldada, seetõttu tuleb hallituse õõnsusi ja väljalaskekanaleid regulaarselt puhastada ja hooldada (näiteks pärast iga vormitootmise partii). Pärast vormi pikaajalist hooldust ja hooldamist on väga raske ja aeganõudev eemaldada paksu hallituskatlakihi kihte.
Sissepritsevormide hooldamiseks ja hooldamiseks kasutatavad pihustid hõlmavad peamiselt eraldusaineid, roostetõkkeid, sõrmkübaraõli, liimiplekieemaldajaid, vormipuhastusvahendeid jne.
Hallituskatlakivi keemiline koostis on väga keeruline ning selle eemaldamiseks tuleb kasutada ja püüda kasutada uusi meetodeid, nagu üldlahustid ja erinevad spetsiaalsed lahustid, ahjupihustid, kofeiinisisaldusega limonaad jne. Teine ainulaadne võimalus on mudeliradade puhastamiseks kasutada kummi .
4. Soovitused hallitusseente määrdumise vältimiseks
Kuuma jooksva vormimise ja kuumustundlike toorainete kasutamisel pikeneb sulatise viibimisaeg, suurendades seeläbi tooraine lagunemise ja hallituse katlakivi tekke ohtu. Puhastage survevalu masina kruvi. (Nagu näidatud paremal joonisel)
Nihketundlike toormaterjalide moodustamisel kasutatakse suuremaid jooksutorusid ja väravaid. Mitu väravat võivad vähendada voolukaugust, vähendada sissepritsekiirust ja vähendada hallitusseente saastumise ohtu.
Tõhus vormi väljalaskesüsteem võib vähendada hallitusseente määrdumise võimalust ja vormi kavandamise etapis tuleks seadistada sobiv vormi väljalaskesüsteem. Väljalaskesüsteemi automaatne puhastamine või väljalaskemeetod, millega saab hallituse katlakivi kergesti eemaldada, on parim valik ning väljalaskesüsteemi täiustamine viib sageli hallituse katlakivi vähenemiseni.
Vormiõõne pinna katmine spetsiaalse kleepumatu kattega võib takistada hallituse katlakivi teket ja katte efektiivsuse hindamiseks tuleks läbi viia katsed.
Titaannitriidi töötlemine vormi sisepinnal võib vältida hallituse katlakivi teket vormile.