Kuidas tulla toime nende 12 levinud süstimisdefektiga?

1. Pragunemine
Pragunemine on plasttoodete tavaline defekt, mille põhjuseks on peamiselt pinge deformatsioon. See hõlmab peamiselt jääkpingeid, välispingeid ja väliskeskkonnast põhjustatud pingede deformatsioone.
(1) Jääkpingest põhjustatud pragunemine
Jääkpinge on põhjustatud peamiselt kolmest järgmisest tingimusest, nimelt ületäitmine, vormist lahtivõtmine ja metallist sisestus. Ületäitumisest tekkinud praguna võib lahendus olla peamiselt järgmistes aspektides:
(1) Kuna sirgvärava rõhukadu on väikseim, siis kui pragu tekib peamiselt sirge värava lähedal, võib kaaluda mitmepunktilist jaotusväravat, külgväravat ja käepideme väravat.
(2) Eeldusel, et vaik ei laguneks ega halveneks, võib vaigu temperatuuri nõuetekohane tõstmine vähendada sulamisviskoossust, parandada voolavust ja vähendada pinge vähendamiseks ka sissepritserõhku.
(3) Üldiselt, kui vormi temperatuur on madal, on pinget kerge tekitada ja temperatuuri tuleks asjakohaselt tõsta. Siiski, kui sissepritse kiirus on suurem, isegi kui vormi temperatuur on madalam, saab stressi teket vähendada.
(4) Liiga pikk sissepritse ja rõhu hoidmise aeg tekitab ka pinget, seega on parem seda korralikult lühendada või läbi viia Th rõhu hoidmise lülitus.
(5) Mittekristallilised vaigud, nagu AS vaik, ABS vaik, PMMA vaik jne, tekitavad tõenäolisemalt jääkpingeid kui kristalsed vaigud, nagu polüetüleen, polüformaldehüüd jne, mida tuleb tähele panna.
Vormi eemaldamise ja väljaviskamise ajal on väikese lahtivõtmise kalde, kareda vormiliimi ja stantsi tõttu väljutusjõud liiga suur, mis põhjustab pinget ja mõnikord isegi valgendamist või pragunemist väljaviskevarda ümber. Põhjuse saab kindlaks teha, jälgides hoolikalt pragunemise asukohta.
Survevalu ajal metallosade sisestamisel tekib kõige tõenäolisem pinge ja see on mõne aja möödudes kergesti purunev, mis on äärmiselt kahjulik. Selle põhjuseks on peamiselt metalli ja vaigu soojuspaisumise koefitsiendi suur erinevus, mis põhjustab pinget ning aja jooksul ületab pinge järk-järgult riknenud vaigumaterjali tugevust ja tekitab pragusid. Tekkivate pragude vältimiseks on kogemusena seinapaksus 7" ja sisseehitatud metallosade välisläbimõõt.
Universaalne polüstüreen ei ole põhimõtteliselt sobilik vahetükkide lisamiseks ja vahetükk mõjutab kõige vähem nailonit. Klaaskiuga tugevdatud vaigumaterjali väikese soojuspaisumise koefitsiendi tõttu sobib see paremini sisseehitatud osade jaoks.
Lisaks mõjub hästi ka metallist sisetüki eelkuumutamine enne vormimist.
(2) Välisest pingest põhjustatud pragunemine
Väline pinge on siin peamiselt põhjustatud ebamõistlikust konstruktsioonist tingitud pinge koondumisest, eriti teravatel nurkadel.
(3) Väliskeskkonnast põhjustatud pragunemine
Kemikaalide põhjustatud vee lagunemine, niiskuse imendumine ja ringlussevõetud materjalide liigne kasutamine põhjustab füüsikaliste omaduste halvenemist ja pragunemist.
2. Ebapiisav täidis
Ebapiisava täitmise peamised põhjused on järgmised:
I. Ebapiisav vaigumaht.
ii. Ebapiisav rõhk õõnsuses.
III. Vaigu ebapiisav voolavus.
Iv. Heitgaasi mõju ei ole hea.
Parendusmeetmetena saame lähtuda peamiselt järgmistest aspektidest:
1) Sissepritseaega pikendatakse, et enne värava kõvenemist tekkiv vaigu vastuvool ei täidaks lühikese vormimistsükli tõttu vormiõõnsust.
2) Suurendage sissepritse kiirust.
3) Suurendage vormi temperatuuri.
4) Tõstke vaigu temperatuuri.
5) Suurendage süstimisrõhku.
6) Suurendage värava suurust. Üldiselt peab värava kõrgus olema 1/2–1/3 toote seina paksusest.
7) Värav seatakse toote suurima seinapaksusega kohta.
8) Seadke väljalaskeava (keskmine sügavus 0,03 mm, laius 3-mm) või väljalaskevarras. See on olulisem väiksemate toorikute puhul.
9) Kruvi ja süstimisotsiku vahel on teatud puhverkaugus (umbes smm).
10) Valige madala viskoossusega materjalid. 11) Lisage määrdeainet.
3. Kortsud ja täpid
Selle defekti põhjus on sisuliselt sama, mis ebapiisava täidise puhul, kuid aste on erinev. Seetõttu on lahendus põhimõtteliselt sama, mis ülal. Eriti halva voolavusega vaikude (nagu polüformaldehüüd, PMMA vaik, polükarbonaat ja PP vaik) puhul on rohkem vaja pöörata tähelepanu värava õigele suurendamisele ja sobivale süstimisajale.
4. Kahanemisauk
Kokkutõmbumise põhjus on samuti sama, mis ebapiisava täitmise põhjus. Põhimõtteliselt on see lahendatav liigse täidisega, kuid on stressioht. Projekteerimisel peaks seina paksus olema ühtlane ning jäigastajate, kumerate sammaste ja muude kohtade seina paksust tuleks võimalikult palju vähendada.
5. Ülevool
Ülevoolu ravi peaks keskenduma hallituse parandamisele. Vormitingimuste osas saame alustada likviidsuse vähendamisest. Täpsemalt saab kasutada järgmisi meetodeid:
1) Vähendage süstimisrõhku.
2) Vähendage vaigu temperatuuri.
3) Määrake erinevate väljalaskesoonte suurus vastavalt erinevatele materjalidele.
4) Valige kõrge viskoossusega materjalid.
5) Alandage vormi temperatuuri.
6) Lihvige vormi pind, kus toimub ülevool.
7) Kasutage kõvemat surveterast.
8) Parandage kinnitusjõudu.
9) Reguleerige liitepinda ja muid täpse vormi osi.
10) Jäikuse suurendamiseks lisage vormi tugisammas.
6. Keevismärk
Sulamisjälg on põhjustatud sulavaigu esiosa jahtumisest erinevatest suundadest ja mittetäielikust sulamisest ristmikul. Üldiselt mõjutab see peamiselt välimust, värvimist ja galvaniseerimist. Rasketel juhtudel mõjutab see toodete tugevust (eriti kiudtugevdatud vaigu puhul).
Parendamiseks võib viidata järgmistele elementidele:
l) Reguleerige vormimistingimusi likviidsuse parandamiseks. Näiteks suurendage vaigu temperatuuri, vormi temperatuuri, süstimisrõhku ja kiirust
Kraad jne.
2) Samuti on kasulik tühjendada, lisades väljalaskeava ja seades tõukurvarda keevisliini tekkimise kohta.
3) Minimeerige eraldusaine kasutamist.
4) Seadistage protsessi ülevool ja kasutage seda kohana, kus keevisliin tekib, ning lõigake see pärast vormimist ära ja eemaldage.
5) Kui see mõjutab ainult välimust, võib see muuta põletusnelja asendit, et muuta keevisliini asendit. Või käsitletakse seda osa, kus keevisliin valmistatakse, muutmiseks tumeda läikiva pinnana.
7. Põletused
Vastavalt erinevatel põhjustel, nagu masinad, hallitus või vormimistingimused, põhjustatud põletustele on ka lahendused erinevad.
1) Mehhaanilistel põhjustel on näiteks materjali tünn ebanormaalsete tingimuste tõttu üle kuumenenud, mistõttu vaik laguneb kõrgel temperatuuril, põleb ja süstib tootesse või vaik on düüsi, kruvikeerme tõttu seisma jäänud, kontrolli ventiil ja muud materjalisilindri osad, mis põhjustab vaigu lagunemise ja värvi muutumise ning seejärel toote sissetoomise, tootes mustade ja pruunide põletusjälgedega. Sel ajal tuleks düüs, kruvi ja silinder puhastada.
2) Hallituse peamine põhjus on halb heitgaas. Selline põletus tekib tavaliselt kindlas kohas, mis erineb kergesti esimesest juhtumist. Sel ajal on vaja võtta meetmeid, näiteks lisada väljalaskeavasid ja väljalaskevastaseid vardaid.
3) Vormimistingimuste osas, kui vasturõhk on üle 300 MPa, kuumeneb materjali tünn üle, põhjustades põletusi. Kui kruvi kiirus on liiga kõrge, kuumeneb see ka üle, tavaliselt vahemikus 40–90 r/min. Kui väljalaskeava puudub või väljalaskeava on väike, põhjustab liiga suur sissepritsekiirus ülekuumenemise gaasipõletuse.
8. Hõbedane traat
Hõbedane niit on peamiselt põhjustatud materjali hügroskoopsusest. Seetõttu tuleks seda kuivatada temperatuuril 10–15 °C madalamal kui vaigu termilise deformatsiooni temperatuur. Kõrgemate nõuetega PMMA puuvaha seeria puhul tuleb seda kuivatada 4–6 tundi umbes 75 t juures). Eelkõige tuleb automaatse kuivatuspunkri kasutamisel valida mõistlik mahutavus vastavalt vormimistsüklile (vormimismaht) ja kuivatusajale. Samuti on vaja masin kuivatamiseks mitu tundi enne süstimist sisse lülitada.
Lisaks tekitab materjali liiga pikk seisakuaeg silos ka hõbedaseid jooni. Erinevate materjalide, nagu polüstüreen ja ABS vaik, AS vaik, polüpropüleen ja polüstüreen, segamisel ei sobi segamine.
9. Jet striae
Jet triibud on jäljed, mis painduvad väravast piki voolusuunda nagu madu. Selle põhjuseks on vaigu suur sissepritse kiirus väravast. Seetõttu on valikuline meede neljanda põleti ristlõike laiendamiseks või sissepritse kiiruse vähendamiseks. Lisaks võib hallituse temperatuuri tõstmine aeglustada ka õõnsuse pinnaga kokkupuutuva vaigu jahtumiskiirust, mis samuti mõjub hästi pindmise kõvastumise vältimisel täitmise algfaasis.
10. Mullid
Vastavalt mullide tekkepõhjustele on vastumeetmed järgmised:
1) Kui toote seinapaksus on suur, on selle välispinna jahutuskiirus kiirem kui keskosa oma. Seetõttu kahaneb jahutusprotsessi käigus vaik keskosas ja laieneb pinnale, mille tulemuseks on keskosa ebapiisav täitmine. Seda seisundit nimetatakse vaakummulliks.
Peamised lahendused on järgmised:
a) Määrake mõistlik värav ja värava suurus vastavalt seina paksusele. Üldiselt peab värava kõrgus olema 50–60 protsenti toote seina paksusest.
b) Kuni värava sulgemiseni jäetakse teatud kogus täiendavat süstimismaterjali.
c) Süstimisaeg peaks olema veidi pikem kui värava sulgemise aeg.
d) vähendage sissepritse kiirust ja suurendage süstimisrõhku,
e) Kasutage kõrge sulamisviskoossusega materjale.
2) Lenduvate gaaside tekkest põhjustatud mullide peamised lahendused on järgmised:
a) Eelkuivatage täielikult.
b) Lagunemisgaasi vältimiseks vähendage vaigu temperatuuri.
3) Halvast voolavusest põhjustatud mullid saab lahendada vaigu ja hallituse temperatuuri tõstmisega ning süstimiskiiruse suurendamisega.
11. Valgendamine
Valgendamine toimub peamiselt ABS-vaigutoodete kasutuselevõtul. Peamine põhjus on halb vormi eemaldamise efekt. Seda saab parandada, vähendades sissepritserõhku, suurendades vabastusnurka, suurendades tõukurvarraste arvu või pindala ja vähendades vormi pinna kareduse väärtust. Muidugi on meetod ka eraldusaine pihustamine, kuid see peaks olema ettevaatlik, et see ei avaldaks negatiivset mõju järgmistele protsessidele, nagu kuumstantsimine, värvimine jne.
12. Väänduv deformatsioon
Süstetoodete kõverdumine ja deformatsioon on väga keerulised probleemid. See tuleks lahendada peamiselt vormi kujundusest, samas kui vormimistingimuste reguleerimise mõju on väga piiratud. Väände ja deformatsiooni põhjused ja lahendused võivad viidata järgmistele punktidele:
1) Kui deformatsiooni põhjustab vormimistingimustest tingitud jääkpinge, saab pinget kõrvaldada, vähendades sissepritserõhku, suurendades vormi ja muutes vormi temperatuuri ühtlaseks, suurendades vaigu temperatuuri või kasutades lõõmutamismeetodit.
2) Kui pinge deformatsioon on põhjustatud kehvast vormist lahtivõtmisest, saab seda lahendada tõukurvarraste arvu või pindala suurendamise ja vormist lahtivõtmise kalde seadmisega.
3) Kui jahutusmeetod ei sobi ja jahutus on ebaühtlane või jahutusaeg ebapiisav, saab jahutusmeetodit reguleerida ja jahutusaega pikendada. Näiteks jahutuskontuuri saab seada deformatsioonile võimalikult lähedale.
4) Mooduvast kokkutõmbumisest põhjustatud deformatsiooni korral on vaja vormi konstruktsiooni muuta. Kõige tähtsam on hoida toote seina paksus ühtlane. Mõnikord peame viimase abinõuna mõõtma toote deformatsiooni ja korrigeerima vormi vastupidises suunas. Suure kokkutõmbumisega vaikude puhul on kristalsete vaikude (nagu polüformaldehüüd-, nailon-, polüpropüleen-, polüetüleen- ja PET-vaigud) deformatsioon suurem kui mittekristalliliste vaikude (nagu PMMA vaik, PVC, polüstüreen, ABS vaik ja AS vaik) deformatsioon. . Lisaks on klaaskiuga tugevdatud vaigu kiudude orientatsiooni tõttu ka deformatsioon suur.