Kuidas luua kuumade jooksjate töötubade jaoks täielikku termopaari elutsükli juhtimissüsteemi

Enamik survevalutöökodasid juhib termopaare lihtsalt varuosade laoseisu lihtsa statistika abil. Neil puudub täielik protsessijälgimine alates hanke sissetulevast kontrollist, vormide paigaldamisest, võrguoperatsioonist, regulaarsest hooldusest, kalibreerimisest kuni lõpliku lammutamiseni, mille tulemuseks on teadmata kasutusiga, jälgimatud kvaliteedivead ja kontrollimatud varuosade kulud. Kuumade termopaaride jaoks standardiseeritud kogu elutsükli juhtimissüsteemi loomisega saab realiseerida iga anduri digitaalse jälgimise, ette ennustada rikkeriske, standardida hooldus- ja kalibreerimistsükleid ning optimeerida varuosade varu kapitalimahutust. Artiklis luuakse keskmise ja suure kuumajooksu vormimise töökoja kogu elutsükli juhtimisraamistik.

Elutsükli süsteemi algus on hangete sissetulevate kontrollide ja laonduse kodeerimise juhtimine. Iga termopaaride partii saabumisel teostab kvaliteediosakond mõõtmete kontrolli, elektrilise jõudluse testi ja kolmepunktilise temperatuuri kalibreerimise ning dokumenteerib tarnija partii testimise aruande. Igale heakskiidetud termopaarile on prinditud ümbrise pinnale ainulaadne seadme jaoks ainulaadne püsiv seerianumber lasermärgis, sh mudel, traadi tüüp, ümbrise materjal, tootmispartii ja saabumise kuupäev. - Looge elektroonilisi laoraamatuid, klassifitseerige ja säilitage seerianumbri, mudeli ja kohaldatava kuumaveetoru kaubamärgi järgi, registreerige sissetulev kogus, ühiku hind, ladustamispiirang ja säilivusaeg. Varuosade lao töötajad loendavad perioodiliselt igas kvartalis laoseisu, määravad varude ülemise ja alumise piiri varajase hoiatuse väärtuse ning saadavad automaatselt hankemeeldetuletused, kui laovaru on väiksem kui ohutusvaru, et vältida ebapiisavast varuosast põhjustatud tootmise seiskamist. Termopaarid, mida on hoitud kauem kui kolm kuud, kalibreeritakse uuesti enne tootmisliinile väljastamist ja uuesti kontrollimise andmed seotakse seerianumbrite faili.

Paigalduse jaotamine ja võrgus töötamine reaalajas andmete salvestamise link Hoolduspersonal salvestab seerianumbri, seotud vorminumbri, paigaldustemperatuuri tsooni, paigalduskuupäeva ja esialgsed kalibreerimisandmed elutsükli süsteemi, kui termopaarid paigaldatakse vormile. Töökoja MES tootmissüsteem on ühendatud kuuma jooksva temperatuuri juhtkapiga, et koguda samaaegselt igapäevaseid kumulatiivseid kõrge temperatuuri töötunde ja temperatuuri kõikumiste andmeid ning iga seerianumbri termopaari häirekirjeid. Süsteem arvutab järelejäänud kasutusea automaatselt vastavalt tootmiskoormuse standardile: kolmes-vahetuses pidev tootmine arvestab 8 töötundi üheks vananemispäevaks, ühe vahetuse{5}}tootmine arvestab 4 tundi üheks vananemispäevaks ning eelseadistatud tsükliläve saavutamisel saadab hooldus-, puhastus- ja kalibreerimisülesannete meeldetuletusi. Kui termopaar tekitab töö ajal avatud vooluringi, lühise või liigse triivihoiatuse, salvestab süsteem automaatselt tõrkeaja, tõrke tüübi ja töötlemisetapid, luues vigade andmebaasi tarnija kvaliteedi hilisemaks hindamiseks.

Link korralise hoolduse, puhastuse ja kalibreerimise andmete arhiivi. Hoolduspersonal täidab süsteemis hooldusdokumendi vastavalt seerianumbrile ning laadib üles puhastusaja ja ebatavalise välimuse kontrolli tulemused iga kord, kui nad puhastavad süsiniku ladestusi, parandavad survevedrusid või võtavad lahti ja kontrollivad termopaare. Kolme-punkti temperatuurihälbe andmed enne ja pärast kalibreerimist iga kuiva-ploki ahju kalibreerimise kohta tuleb sisestada seerianumbri faili koos kalibreerimise kvalifikatsiooni ja kontrolleril määratud nihke parandusväärtusega. Süsteem klassifitseerib ja loendab erinevate kaubamärkide ja termopaaride tüüpide keskmist triivimiskiirust, et pakkuda andmeabi tarnijate edasisel uurimisel. Sagedase kalibreerimise üle-limiidi triivivad termopaarid on määratletud kui halva-jõudlusega esemed ja tagasiside hankeosakonnale on muuta varuosade hankimise kaubamärgi ja mudeli osakaalu.

Võrguühenduseta lahtivõtmise, ajutise ladustamise ja lõpliku vanaraua kõrvaldamise link. Kui vorm on pikaajaliseks-hoidmiseks väljas, tuleks termopaar lahti võtta ja süsteemi väljalülitatud-kuupäev ning kumulatiivne tööaeg ja välimus olek salvestada, klassifitseerida ja säilitada off-varuosade piirkonnas ning pakendisildile märgitud originaali sobiv vorminumber. Kui kasutusiga läheneb ülempiirile või mitmed testinäitajad jõuavad lammutamise standardini, täidab hooldusosakond lammutustaotluse vormi ja laeb tõendusmaterjalina üles katseandmed. Kvaliteediosakond vaatab lammutamise üle ja kiidab selle heaks. 1. Salvestage süsteemi lammutamise kuupäev, põhjus ja metallide ringlussevõtu töötlemisrežiim ning värskendage samaaegselt laoseisu. Praagitud termopaari ei saa uuesti-kasutada, kuna süsteem lukustab pärast lammutamist seerianumbri ja seda ei saa varjatud kvaliteediprobleemide vältimiseks uuesti tootmisliinile anda.

Elutsüklisüsteemi lisafunktsionaalsused andmestatistika analüüsiks ja hangete optimeerimiseks. Süsteem suudab automaatselt esitada statistilisi aruandeid iga kuu ja kvartali kohta, mis sisaldavad iga kaubamärgi termopaaride keskmist kasutusiga, hanke kogumaksumust kuus, hooldustööjõukulu kuus, erinevate tootmisliinide rikete sageduse jaotust ja praagi põhjuste osakaalu. Juhtkond saab analüüsida erinevate kaubamärkide termopaaride kulutasuvust, võrreldes andmeid. Pika keskmise kasutusea ja madala rikete sagedusega kaubamärgid liigitatakse esmatähtsaks hanketarnijaks, sagedase varakult lammutamisega kaubamärgid, mis vähendavad hankemahtu või vahetavad tarnijat. N--tüüpi ja meditsiiniliste E--tüüpi kallite -täppistermopaaride puhul juhib süsteem ohutusvaru kogust vastavalt keskmisele vahetussagedusele, mis vähendab üleliigse laokapitali hõivamist.

Iga anduri täielik digitaalne jälgitavus laost laost lammutamiseni saavutatakse tervikliku termopaari elutsükli juhtimissüsteemiga, mis nihutab hooldusrežiimi passiivselt rikete parandamiselt ennetavale hooldusele, vähendades igakülgselt termopaari rikete määra, defektsete tootekadude ja varuosade maksumust kuuma jooksuri töökojas.333