Kuidas tulla toime H13 materjali liigse kõvaduse kõikumisega pärast karastamist?

Kui pärast karastamist kõigub H13 materjali kõvadus oodatust rohkem, tuleks väljalaskepartii üks kord õigesti tuvastada, selle põhjus uurida ja teha ümbertöötlemine või lammutamine. Kordumise peatamiseks tuleks protsessi juhtimist optimeerida samaaegselt. Sellised probleemid, mis vajavad metoodilist uurimist, on tavaliselt põhjustatud ebaühtlastest karastamistemperatuuridest, ebapiisavast jahutusest või tooraine koostise erinevustest.

 

1. Kuidas käituda hädaolukorras pärast standardi ületamist

Protseduurid

Olulised punktid

Eesmärgid

① Kiire eraldamine

Toorikud, mille kõvaduse muutus on suurem kui 2 HRC või suurem kui vahemik 48–52 HRC, tuleks hoida eraldi, et vältida nende liikumist järgmisele etapile.

Vältige mittevastavate üksuste-kombineerimist.

② Salvestamine ja märgistamine

Kandke töödeldavale detailile silt "Ootel töötlemine" ja märkige üles anomaalne ala, katsetulemused ja partii number.

Hallake jälgitavust.

③ Esialgne hindamine

Kontrollige, kas mõõtmisel pole probleeme (nt halvasti poleeritud pind või mõõtepunktide vale valik).

Vajadusel testige veendumiseks uuesti. Vabanege inimlikest eksimustest.

Praktilised nõuanded: toorikute puhul, mille vahemik on > 3 HRC ja mis loetakse kohe mittevastavaks, on soovitatav ümber töötada või lammutada.

 

2. Tüüpilised põhjused ja nendega seotud abinõud

Sest

Identifitseerimismeetod

Käitlemisprotseduurid

Ebaühtlane temperatuur

Temperatuuri erinevus ahju temperatuurikõveral on suurem kui ±10 kraadi.

Kasutage ahju temperatuuri ühtluse kinnitamiseks ja temperatuuri reguleerimissüsteemi uuesti kalibreerimiseks mitmepunktilist temperatuurimõõtmist.

Liiga tihe laadimine

Halb termiline tsirkulatsioon tuleneb sellest, et toorikud on virnastatud vähem kui viie sentimeetri kaugusel.

Ahju paigutus peaks olema optimeeritud, et vältida "varjutusalasid" ja tagada õhuvool.

Ebapiisavad karastamistsüklid

Karastamistsükkel oli ainult üks.

Ülejäänud pinge täielikuks vabastamiseks kasutage teist karastamistsüklit (550–600 kraadi × 2 tundi).

Tooraine koostise kõrvalekalle

Cr, Mo ja V sisaldus ületab XRF testimise järgi GB/T 1299-2018 standardit.

Pöörduge tarnija poole, vahetage välja sobiv toorik ja eemaldage võimalus kasutada valet materjali.

Ebausaldusväärne jahutuskiirus

Paksude ja õhukeste sektsioonide kõvaduses on märkimisväärsed erinevused, kusjuures õhukeste{0}}seinatega osade kõvadus on suurem.

Paksude ja õhukeste sektsioonide ühtlase kuumutamise tagamiseks muutke tooriku positsioneerimise suunda.

Näiteks avastas üks ettevõte, et H13 düüside partii kõvadus oli vahemikus 46 kuni 53. HRC (riistvaratugevdus) põhjusena leiti, et karastusahju ventilaatori rike on ebaühtlane õhuvool. Remondijärgsel-ülevaatusel tõusis läbimise protsent üle 98%.

 

3. Käsitlemise ja ümbertöötamise soovitused

Ümbertöödeldavad asjaolud:

Veidi madal karedus (45–47 HRC): uuesti{2}}kontrolli saab teha pärast veel ühte karastamist (580 kraadi × 2 tundi).

Kergelt kõrge karedus (53–54 HRC): kui mikrostruktuur on normaalne, tuleb reguleerimiseks teha täiendavat karastamist.

Korjamatud olukorrad:

Metallograafiline uuring näitab mittetäielikku karastumist ja kõvadus on alla 45 HRC.

Kõvadus üle 54 HRC ja mikrostruktuuri karestumine või mikropraod.

Soovitatav on kraapida esemed, mis on pärast mitut ümbertöötlemist endiselt ebastabiilsed.

Ohutuspõhimõte: "Mikrostruktuuri kontrollimine on norm; üks ümbertöötamine on piir." Vältige sagedast kuumutamist, kuna see võib põhjustada teravilja jämedust.