Kuidas optimeerida H13 materjali karastusprotsessi?

H13 materjali karastusprotsessi optimeerimise nurgakivid on kaks karastusprotseduuri, ühtlane ahju laadimine ja täpne temperatuuri reguleerimine. Protsessi jälgimise ja andmete jälgitavuse kombineerimisel on garanteeritud, et kõvadus on püsiv 48–52 HRC ja kõikumised on 2 HRC või vähem. Metoodiline optimeerimisstrateegia on järgmine:

 

1. Põhiprotsessi parameetrite optimeerimine

Üksus

Optimeerimise soovitus

Põhjendus

Temperatuuri juhtimine

Kontrollige temperatuuri täpselt vahemikus 550 kuni 600 kraadi; Soovitatav on 580 kraadi.

Ebapiisav pinge vabanemine toimub siis, kui temperatuur on liiga madal, ja kõvadus väheneb, kui temperatuur on liiga kõrge; iga ±10 kraadi võib põhjustada kõvaduse nihke 1-2 HRC.

Karastusringide kogus

Vaja on kahte karastamist; esimene karastus tuleb enne teist jahutada toatemperatuurini.

suurendab mikrostruktuuri stabiilsust ja peatab jääkpinge tagasilöögi.

Aja hoidmine

Paksude ja suurte portsjonite puhul pikendage iga kahe tunni järel 30 minutit iga 25 mm paksuse kohta.

tagab südamiku piisava karastamise, vältides pinna ja sisemuse ebatasasusi.

Jahutustehnika

Ei ole lubatud kasutada vesijahutust, õlijahutust ega õhkjahutust toatemperatuurini.

peatab uue stressi sisseviimise või sekundaarse kustutamise.

Praktilised nõuanded: valige mitmepunktilise temperatuuri mõõtmise ja PID-temperatuuri reguleerimisega karastusahi ning hoidke ahju temperatuuride erinevus ±5 kraadi piires.

 

2. Termilise tsirkulatsiooni ja ahju laadimise optimeerimine

Optimaalne laadimiskaugus: virnastamise vältimiseks ja kuuma õhu ühtlase ringluse tagamiseks jätke töödeldavate detailide vahele vähemalt 5 cm.

Optimaalne paigutuse suund: lokaalsete piirangute põhjustatud ebaühtlase jahutuse vältimiseks kasutage vaheldumisi paksude ja õhukeste osade vahel.

Kinnituste kasutamine: Toorikute kinnitamiseks ja soojusülekande järjepidevuse suurendamiseks kasutage kõrgeid temperatuure taluvaid tugesid.

Täiustatud gaasiringlus: temperatuuri ühtluse suurendamiseks lülitage sisse sundkonvektsioon või ahju ventilaatorid.

Juhtumiuuring: maksimeerides ahju laadimistihedust, vähendas Jingmo Technology H13 kollektorplaatide kõvaduse erinevust pärast karastamist 3,1 HRC-lt 1,4 HRC-le.

 

3. Suletud-ahela protsessi jälgimine ja kvaliteet

Ahju temperatuurikõvera salvestamine: reguleeritud ja jälgitavate temperatuuride tagamiseks registreeritakse iga ahju jaoks täielikud kütte- ja jahutuskõverad.

100% kõvaduse testimine: pärast karastamist kasutatakse kõvaduse hindamiseks kolmes või enamas kohas tüki kohta kaasaskantavat kõvadusmõõturit, mille vahemik on väiksem või võrdne 2 HRC.

Metallograafilise proovide võtmise kontrollimine: tagamaks, et mikrostruktuur on ühtlane karastatud martensiit + hajutatud karbiidid, võetakse proove rohkem kui 5% partiist.

Tooraine eelkontroll: XRF-i kasutatakse selleks, et kontrollida, kas Cr (5,0%–5,5%), Mo (1,1%–1,75%) ja V (0,8%–1,2%) komponendid vastavad enne karastamist nõuetele.

"Täpne temperatuur, piisav arv teste ja andmete arhiveerimine" on ohutuspõhimõtted, mis tagavad protsessi täieliku jälgitavuse ja reprodutseeritavuse.