Kuidas parandada roostevabast terasest elektriliste kütterõngaste keevituskvaliteeti keevitustehnoloogia kaudu?

Roostevabast terasest elektriliste kütterõngaste keevituskvaliteedi parandamiseks keevitusprotsessi kaudu saab vastavaid meetmeid võtta eelneva ettevalmistamise eelse ettevalmistamise, keevitusprotsessi kontrolli ja -nemisjärgse ravi aspektidest järgmiselt:
Eelneva ettevalmistamine
Keevisõmbluse puhastamine: kasutage keemiliste lisandite, nagu õli, rooste, veeplekid keevituspinnal olevate lisandite põhjalikuks eemaldamiseks, keevituspiirkonna puhtuse tagamiseks keevituspiirkonna puhtuse põhjalikuks eemaldamiseks, et vältida lisandite sisenemist keevisõmblusele, et moodustada defektid, näiteks poorid ja räbu kaasamine .
Keevitusmaterjali valik: vastavalt roostevabast terasest elektrilise kütterõnga materjali ja kasutamise nõuetele valige sobivad keevitusmaterjalid, näiteks keevitusvardad ja keevitusjuhtmed .
Keevisõmbluskomplekt: tagage keevisõmbluse kokkupaneku täpsus ja kontrollige keevitamise lõhet ja valesti joondamist . sobiv monteerimisvahe aitab tagada keevisõmbluse tungimist ja moodustamist, samas
Keevitusprotsesside kontroll
Valige sobiv keevitamismeetod: valige sobiv keevitusmeetod, mis põhineb sellistel teguritel nagu elektrilise kütterõnga struktuur, suurus ja keevitusasend . näiteks, Volften inertgaaside keevitamine sobib õhukeste plaatide ja osade keevitamiseks keevitusliku kvaliteedi jaoks; Sulatu inertne gaasivarjuga keevitamine sobib keevitusmiskeskkonna ja paksude plaatide jaoks, millel on suure efektiivsusega .
Optimeerige keevitusparameetreid: määrake testide kaudu optimaalne keevitusvool, pinge, keevituskiirus ja muud parameetrid ja protsessi hindamise . keevitusprotsessi ajal, kontrollige neid parameetreid rangelt, et veenduda, et keevitussoojussisend on mõõdukas, et saada hea keevisõmblus ja vähendada mehaanilisi omadusi ja vähendada mehaanilisi omadusi . .
Võtke kasutusele sobiv keevitusjärjestus: sõnastage mõistlik keevitusjärjestus, et vähendada keevitusstressi ja deformatsiooni . näiteks keerukate struktuuridega elektriliste kuumutamisrõngaste korral saab sümmeetrilist keevitamist, segmenteeritud tagasi keevitamist ja muid meetodeid kasutada keevitamise ajal tekkivate pingete korvamiseks ja vähendamiseks deformatsiooni astet .
Gaasi kaitse tugevdamine: gaasi varjestatud keevitamise meetodil veenduge, et varjestusgaasi puhtus ja voolukiirus on sobivad . suure puhtusega varjestusgaasi võib keevisõmbluse oksüdatsiooni tõhusalt ära hoida ja sobiv voolukiirus tagab kaitseefekti, põhjustades turgutava õhuvoolu põhjustatava õhuvoolu ja Prits Ang-i tõttu. Gaas tagamaks, et keevitusala on hästi kaitstud .
Läbilöövjärgne ravi
Keevisõmbluse puhastamine: eemaldage keevispinnal olevad lisandid nagu räbu ja prits, et keevispind oleks puhas . See mitte ainult ei aita parandada keevisõmbluse välimuse kvaliteeti, vaid takistab ka lisandeid keevisõmbluses .
Keevisõmbluse kontroll: kasutage sobivaid kontrollimeetodeid, näiteks visuaalset kontrolli, läbitungimise kontrolli ja radiograafilist kontrolli, et viia keevisõmbluse põhjalikud kontrollid läbi keevitusdefektide viivitamatult tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks . defektide jaoks nagu tuvastatud defektide jaoks, analüüsige nende parandamist ja võtke sobivaid meetmeid nende parandamiseks., et parandada..
Pingevaba töötlemine: roostevabast terasest kütterõngaste jaoks, millel on suur keevitusstressi, kuumtöötlus või mehaanilised meetodid, saab kasutada näiteks stressi . kõrvaldamiseks, võib stressi leevendamine efektiivselt vähendada keevitusstressi ja parandada keevisõmbluste mõõtmete stabiilsust ja stressi korrosioonikindlust ..