Kuidas optimeerida survevalu protsessi?

Injektsiooniseadmete edasiarendamine ja toodete kvaliteedinõuete pidev täiustamine seavad survevalutehnoloogiale kõrgemad nõuded. Sissepritseseadmete õige valik, vormimisprotsessi mõistlik seadistus ja protsessitingimuste optimeerimine on toote kvaliteedi parandamise võti.
Survevalu masina õige valik
Survevormimismasinate jõudlus mõjutab otseselt survevalutoodete kvaliteeti. Erinevate spetsifikatsioonide ja jõudlusnõuetega survevalumasinate hinnad on väga erinevad.
Survevalu masina spetsifikatsiooni valik
Survevalu masina spetsifikatsiooni valimisel peaksime esmalt arvestama tootmisvormi olukorraga, sest sama survevalumasin peab sageli vastama mitme erineva suurusega vormikomplekti tootmisele. Peaksime kindlaks määrama survevalumasina spetsifikatsiooni vastavalt osade kaalule, vormi suurusele jne, st maksimaalsele lukustusjõule ja survevalumasina maksimaalsele sissepritse mahule ning seejärel valima sobiva mudeli vastavalt survevalumasina tootja esitatud spetsifikatsioonid ja mudelid. Enamik tootjaid pakub kohandatud teenuseid, mis pakub survevalumasinate ostmisel suurt mugavust; Teiseks tuleb kaaluda, kas on vaja mingeid erikonfiguratsioone, näiteks spetsiaalsete kruvide valik PA, PC ja muude materjalide tootmiseks ning vastavaid seadmeid on vaja vormide vormimiseks koos südamiku tõmbamise või keerme eemaldamisega; Kolmandaks on vaja otsustada, kas valida mõned erifunktsioonidega survevalumasinad vastavalt vormi struktuurile, toote kvaliteedile ja muudele teguritele. Näiteks õhukeseseinaliste pikkade voolavate toodete (tavaliselt L/D ＞ 300) moodustamisel on vaja valida suure survesurvevalumasinad ja täpsete elektrooniliste tarvikute jaoks on vaja valida täpsed täielikult suletud ahelaga survevalumasinad.
Lukustusjõu seadistus
Teoreetiliselt saab kinnitusjõu arvutada järgmise valemi järgi:
Fcm>=K × P keskmine × toode A × kümme
Kus: Fcm – vormi lukustusjõud (KN)
K – ohutustegur, üldiselt 1-1.2
P keskmine – hallituse õõnsuse keskmine rõhk (MPa)
Toode – toote maksimaalne projitseeritud pindala vormi eralduspinnale (cm2)
Tegelikus tootmises peaks kinnitusjõu reguleerimisel arvesse võtma ka vormi soojuspaisumise mõju tootmise ajal ja üldiselt jätma varu 0.1-0,2 mm; Vormi lukustusjõu seadistuspõhimõte on tagada toote kvaliteet madala vormi lukustusjõuga.
Survevalu protsessi parameetrite seadistus
Tünni temperatuur ja vormi temperatuur määratakse vastavalt erinevate plastmaterjalide omadustele. Tünni temperatuur on tavaliselt 10 kraadi - 30 kraadi kõrgem kui plasti sulamistemperatuur. Tuleb märkida, et erinevate tootjate pakutavate materjalide sulamistemperatuur ja lubatud viibimisaeg tünnis varieeruvad ka erinevate sünteesimeetodite või lisandite tüübi tõttu. Järgmisel leheküljel olevas tabelis 1 võrreldakse Solutia PA66 (kaubamärk 21SPC) ja Rhodia PA66 (kaubamärk 25AE1) sulamistemperatuuri ja lubatud viibimisaega erinevatel temperatuuridel.
Vormi temperatuuri jahutatakse tavaliselt tsirkuleeriva veega, kui see on seadistatud, kuid suure täpsusega suuruse või pinnakvaliteedi nõuetega toodete valmistamisel tuleks vastavalt protsessi nõuetele kasutada täpselt reguleeritavat vormi temperatuuri masinat.
Tabel 1 Erinevate kaubamärkide PA66 sulamistemperatuuri ja lubatud viibimisaja võrdlus
Süstimise hoidmisaeg ja jahutusaeg
Sissepritseaeg, rõhu hoidmise aeg ja jahutusaeg tuleb seadistada vastavalt toote paksusele, vormi temperatuurile, materjali omadustele jne. Sissepritseaeg on üldiselt seatud veidi pikemaks kui aeg, mis kulub kruvil süstimiskäigu liikumise lõpuleviimiseks. Liiga pikk sissepritseaeg ei põhjusta mitte ainult negatiivseid mõjusid, nagu mehaaniline kulumine ja suurenenud energiatarbimine, vaid pikendab ka vormimistsüklit. Surve hoidmise aeg määratakse vastavalt toote paksusele. Õhukeseseinaliste toodete puhul vormimise ajal rõhu hoidmise aega ei nõuta; Surve hoidmise aja määramisel, kuni toote pinnal ei ole ilmset süvendit, saab seda määrata ka kaalumismeetodiga. Parima rõhu hoidmise aja saab määrata, pikendades järk-järgult rõhu hoidmise aega, kuni toote kvaliteet enam ei muutu. Jahutusaeg tuleb määrata ka vastavalt toote paksusele, vormi temperatuurile ja materjali omadustele. Üldiselt on amorfse polümeeri jahutusaeg pikem kui kristalse polümeeri oma.
Sissepritse rõhk ja kiirus
Sissepritserõhu seadistus peaks järgima pigem madala kui kõrge põhimõtet, kui see annab vajaliku sissepritsekiiruse saavutamiseks piisavalt võimsust, nii et sulatis saaks sujuvalt täita vormiõõnsust, liiga kõrge rõhk põhjustab kergesti sisemist pinget. toode; Suure mõõtmete täpsusega toodete vormimisel võib aga toodete liigse kokkutõmbumise vältimiseks kasutada kõrgsurvesüsti, mis vähendab toodete kahanemist pärast vormist lahtivõtmist.
Sissepritse kiirus mõjutab toote välimuse kvaliteeti ja selle seadistus peaks põhinema vormi geomeetrilisel struktuuril, heitgaaside seisundil jne. Üldiselt proovige hea välimuse tagamise eeldusel sissepritse kiirust parandada, et vähendada. täitmise aeg. Survevalu korral, kui sula voolab vormis, moodustab vormi sein kõvenduskihi, vähendades seeläbi voolava kanali paksust. Üldiselt on vormiseinal vastavalt vormi struktuurile ja süstimiskiirusele kõvenev kiht umbes 0,2 mm. Seetõttu kasutatakse vormimisel tavaliselt suuremat sissepritsekiirust.
Sissepritsekäik, mitmetasandilised süstimisparameetrid
Vormimisel tuleb esmalt määrata sissepritsekäik. Teoreetiliselt saab süstimiskäigu arvutada järgmiselt:
S1=4(CVp pluss Va)/ ρ Ds2
Kus: S1 - süstimiskäik Vp – toote maht
ρ– Vaigu tihedus C – õõnsuste arv
Va – värava maht Ds – kruvi läbimõõt
Tegelikus tootmises, kui on teada "toote pluss värava" kogumass, saab süstimiskäigu arvutada järgmise valemiga:
S1=（M/Mmax）·Smax plus (5–10)mm
Kus: S1 --- süstimiskäik, mm
M – "toote pluss värav" kogumass, g
Mmax – survevalumasina maksimaalne sissepritse maht, g
Smax – survevalumasina maksimaalne sissepritsekäik, mm
Jooksusüsteemi ja vormi erinevate osade erinevate geomeetriliste kujude tõttu on toote kvaliteedinõuete täitmiseks erinevatel osadel erinevad nõuded vormitäite sulatise voolavusele (peamiselt viitab see rõhule ja kiirusele vool). Sissepritseprotsessis, kui kruvi surub sulatit vormi, tuleb erinevates asendites saavutada erinev rõhk ja kiirus, mida nimetatakse mitmeastmeliseks survevaluks.
Üldiselt on teaduslikum seada vormimise ajal plastosade jaoks vähemalt kolm või enam sissepritsesektsiooni, see tähendab, et esimene sektsioon on põhijuhiku juures, teine ​​sektsioon jooksjast väravani, kolmas sektsioon on umbes 90 protsenti tootega täidetud õõnsusest ja ülejäänud osa on neljas sektsioon. Kaalu arvutamise meetodit saab kasutada iga sektsiooni lülitusasendi määramiseks; Tegelikus tootmises tuleks mitmeastmelise sissepritseprotsessi parameetreid teaduslikult analüüsida ja mõistlikult seadistada vastavalt toote kvaliteedinõuetele, jooksuri struktuurile, vormi väljalasketingimustele jne.
Tavaliselt saab reguleerimis- ja vaatlusmeetodit kasutada süstimiseks vajaliku lülitusasendi punkti rõhu/kiiruse seadmiseks väärtusele 0, sulamissuuna ja toote defekti seisukorra jälgimiseks ning järk-järgult reguleerimiseks, kuni saavutatakse mõistlik asendipunkt. leitud. Silumis- ja vaatlusprotsessis tuleb aga tähelepanu pöörata alasüstitud toodete vormist lahtivõtmise seisukorrale, et vältida hallituse kleepumist alasüstimise tõttu mõnes vormi nõgusas osas.
Muud protsessi parameetrid
Survevalu puhul on lisaks mitme peamise parameetri (nt vormimistemperatuuri, rõhu, kiiruse, aja ja mitmetasandilise sissepritse lülitusasendi) seadistamisele palju muid protsessi parameetreid, nagu vasturõhk, kruvi kiirus, kruvi tagasikerimine. , anti-flow ja muud tegevusparameetrite sätted, mida ei saa eirata.
Protsessi parameetrite seadistamise näide
Võtke näiteks nailonist kaablisidemete tootmine, toote kvaliteedinõuded on järgmised: toode vastab kindlaksmääratud pingutusstandarditele; Pind ei tohi olla hõbetraati, mullide, kokkutõmbumisjälgede ja muude soovimatute nähtusteta; Pärast vormimist on tootel hea tihedus ja puudub lõtvus. Kasutatud materjal on PA66; Survevalu masin on JSW1000-EII-SP, vormi struktuur on kuumjooksu tüüpi ja värava tüüp on punktvärav.
Esiteks määratakse protsessi parameetrite seadmise põhimõte vastavalt toote omadustele ja vormi struktuurile:
(1) Kuna toote voolu pikkus on pikk, L/t (voolu ja seina paksuse suhe) on 511, tuleks valida kiire survevalu;
(2) Värava tüüp on punktvärav ja voolu ajal takistuse ületamiseks tuleb kasutada kõrgemat rõhku;
(3) Toote sujuva täitmise tagamiseks peab sulamaterjal olema hästi voolav ja vormimistemperatuur peaks olema piisavalt kõrge;
(4) Kui kõrgsurve ja suur kiirus süstitakse lõpuni, on välku lihtne tekitada. Vormimismasinal peab olema madal inertsrõhu ja kiiruse lülitus;
(5) Kuna toote seinapaksus on väike, ei saa survet hoidvat kasutada; Vt tabelist 2 peamised vormimisprotsessi parameetrid.
Tabel 2 Rihmatoodete vormimisprotsessi parameetrid
Sissepritseprotsessi parameetrite sõnastamiseks on vaja mõista teavet seadmete jõudluse, vormi struktuuri, vormimismaterjalide ja toote kvaliteedinõuete kohta ning määrata vormimisparameetrid teaduslikult ja mõistlikult.
Esiteks tuleks protsessi parameetreid kohandada samm-sammult vastavalt toote moodustamise tingimustele. Õige reguleerimisjärjestus on rõhk → kiirus → temperatuur. Iga kord, kui parameetrit muudetakse, kinnitab arvuti sisendparameetri enne järgmist parameetri muutmist. Vältida tuleks rohkem kui kahe parameetri samaaegset muutmist; Teiseks tuleb stabiilse tootmise käigus hoida parameetreid võimalikult stabiilsena ja teha üksikasjalik arvestus. Kui muutus on liiga suur, tuleks põhjused õigeaegselt leida. Lisaks tuleb vormimisprotsess iga kord võrku panna nii palju kui võimalik, et hõlbustada valmistoote kvaliteedikontrolli.