Levinud plastide survevaluprotsessi parameetrid

1, kõrge tihedusega polüetüleen
(HDPE) barreli temperatuuri söötmistsoon 30-50 kraadi (50 kraadi)
Tsoon 1 160~250 kraadi (200 kraadi)
Tsoon 2 200~300 kraadi (210 kraadi)
Tsoon 3 220~300 kraadi (230 kraadi)
Tsoon 4 220~300 kraadi (240 kraadi)
Tsoon 5 220~300 kraadi (240 kraadi)
Düüs 220-300 kraadi (240 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
Sulamistemperatuur 220-280 kraadi
Materjali tünni konstantne temperatuur 220 kraadi
Vormi temperatuur 20-60 kraadi
Sissepritserõhul on hea voolujõudlus, vältides liigse sissepritserõhu kasutamist 80–140 MPa (800–1400 baari);
Välja arvatud mõned õhukese seinaga pakendikonteinerid, mis võivad ulatuda 180 MPa (1800 baari), on kokkutõmbumisaste suhteliselt kõrge ja toote rõhu säilitamine võtab kaua aega. Mõõtmete täpsus on võtmetegur, mis moodustab umbes 30–60 protsenti süstimisrõhust
Vasturõhk 5~20MPa (50~200bar); Kui vasturõhk on liiga madal, on lihtne põhjustada toote ebaühtlast massi ja hajumist
Sissepritsekiirus nõuab õhukeseseinaliste pakendikonteinerite jaoks suurt süstimiskiirust ja keskmine süstimiskiirus on sageli sobivam muud tüüpi plasttoodete jaoks
Kruvi suur kiirus (lineaarkiirus 1,3 m/s) on lubatud seni, kuni plastifitseerimisprotsess on lõppenud enne jahutusaja lõppu; Kruvi pöördemomendi nõue on madal
Mõõtmiskäik 0.5~4D (minimaalne~maksimaalne); On oluline, et 4D mõõtekäik annaks sulametallile piisavalt viibimisaega
Jääkkogus on 2–8 mm, sõltuvalt doseerimiskäigust ja kruvi läbimõõdust
Eelkuivatamine pole vajalik; Kui säilitustingimused pole head, võib kuivatada 80 kraadi juures 1h
Taastumismäär võib ulatuda 100 protsendini
Kokkutõmbumine 1,2-2,5 protsenti ; Lihtne keerata; Kõrge kokkutõmbumisaste; 24 tunni pärast ei kahane enam (kahanemine pärast vormimist)
Väravasüsteemi punktvärav; Soojendusega kuumatoru, isoleeritud kuumatoru, sisemine valuhülss; Ristlõike pindala on suhteliselt väike, mis on õhukese ristlõikega toodete jaoks piisav
Masina seisaku ajal ei ole vaja spetsiaalseks puhastamiseks kasutada muid materjale; PE temperatuuritõusu takistus
Tünnivarustuse standardkruvi, standardne kolmeastmeline kruvi; Konteinerite pakendamiseks on segamisosa ja lõikeosa geomeetriline kuju eriline (L: D=25: 1), sirge otsik, tagasilöögiklapp
2, polüpropüleen (PP)
Tünni temperatuuriga toitetsoon 30-50 kraadi (50 kraadi)
Tsoon 1 160~250 kraadi (200 kraadi)
Tsoon 2 200~300 kraadi (220 kraadi)
Tsoon 3 220~300 kraadi (240 kraadi)
Tsoon 4 220~300 kraadi (240 kraadi)
Tsoon 5 220~300 kraadi (240 kraadi)
Düüs 220-300 kraadi (240 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
Sulamistemperatuur 220-280 kraadi
Materjali tünni konstantne temperatuur 220 kraadi
Vormi temperatuur 20-70 kraadi
Sissepritserõhul on hea voolujõudlus, vältides liigse sissepritserõhu kasutamist 80–140 MPa (800–1400 baari);
Välja arvatud mõned õhukeseseinalised pakendikonteinerid, võib toodete seina kokkutõmbumise vältimiseks saavutada rõhu säilitamise rõhu 180 MPa (1800 baari) ja toodete rõhu säilitamine võtab kaua aega (umbes 30 protsenti tsükli ajast); Umbes 30 protsenti ~ 60 protsenti süstimisrõhust
Vasturõhk 5–20 MPa (50–200 baari)
Sissepritsekiirus nõuab õhukeseseinaliste pakendikonteinerite puhul suurt sissepritsekiirust (koos akumulaatoriga); Keskmine sissepritsekiirus on sageli sobivam muud tüüpi plasttoodete jaoks. Kruvi suur kiirus (lineaarkiirus on 1,3 m/s) on lubatud seni, kuni plastifitseerimisprotsess on lõppenud enne jahutusaja lõppu
Mõõtmiskäik 0.5~4D (minimaalne~maksimaalne); On oluline, et 4D mõõtekäik annaks sulametallile piisavalt viibimisaega
Jääkmaterjali kogus on 2–8 mm, mis sõltub doseerimiskäigust ja kruvi kiirusest ning ei ole eelkuivatamiseks vajalik; Kui säilitustingimused pole head, võib kuivatada 80 kraadi juures 1h
Taastumismäär võib ulatuda 100 protsendini
Kokkutõmbumine 1,2-2,5 protsenti ; Kõrge kokkutõmbumisaste; 24 tunni pärast ei kahane enam (kahanemine pärast vormimist)
Punktvärav või väravasüsteemi mitmepunktiline värav; Soojendusega kuumatoru, isoleeritud kuumatoru, sisemine valuhülss; Värava asend on toote kõige paksemas kohas, vastasel juhul võib tekkida suur kokkutõmbumine
Masina seisaku ajal ei ole vaja spetsiaalseks puhastamiseks kasutada muid materjale; PP temperatuurikindla tünnivarustuse standardkruvi, standardne kolmeastmeline kruvi; Konteinerite pakendamiseks on segamisosa ja lõikeosa geomeetriline kuju eriline (L: D=25: 1), sirge otsik, tagasilöögiklapp
3, polüstüreen (PS)
Tünni temperatuuriga toitetsoon 30-50 kraadi (50 kraadi)
Tsoon 1 160~250 kraadi (200 kraadi) Tsoon 2 200~300 kraadi (210 kraadi)
Tsoon 3 220~300 kraadi (230 kraadi)
Tsoon 4 220~300 kraadi (230 kraadi)
Tsoon 5 220~300 kraadi (230 kraadi)
Düüs 220-300 kraadi (230 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena. Löökide kasutamise suhe on 35 protsenti ja 65 protsenti. Mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1. Sulamistemperatuur on 220-280 kraadi
Materjali tünni konstantne temperatuur 220 kraadi
Sissepritse rõhul vormitemperatuuril 15–50 kraadi on hea voolujõudlus. Vältige rõhu säilitamiseks liiga kõrge sissepritserõhu (80–140 MPa (800–1400 bar)) kasutamist
30 protsenti ~ 60 protsenti süstimisrõhust; Suhteliselt lühike rõhu hoidmise aeg
Vasturõhk 5~10MPa (50~100bar); Kohtades, kus vasturõhk on liiga madal, tekivad sulamaterjalis kergesti mullid (toodetel on hallid ja mustad jooned)
Sissepritse kiirus on üldiselt kiire ja mitmetasandiline süstimine põhineb toote kujul; Õhukeseseinalised pakendikonteinerid peaksid olema võimalikult kiired. Vajadusel on lubatud kasutada suure kruvikiirusega akukruvi (maksimaalne joonkiirus on 1,3m/s); Kuid heade tulemuste saavutamiseks peaks plastifitseerimisprotsess olema aeglane kui jahtumisaeg
Mõõtmiskäik 0.5~4D (minimaalne~maksimaalne); On oluline, et 4D mõõtekäik annaks sulametallile piisavalt viibimisaega
Jääkmaterjali kogus on 2–8 mm, mis sõltub doseerimiskäigust ja kruvi kiirusest ning ei ole eelkuivatamiseks vajalik; Kui säilitustingimused pole head, võib kuivatada 80 kraadi juures 1h
Taastumismäär võib ulatuda 100 protsendini
Kokkutõmbumine {{0}},3 protsenti ~0,6 protsenti
Väravasüsteemi punktvärav; Soojendusega kuumatoru, isoleeritud kuumatoru, sisemine valuhülss; Suhteliselt väike ristlõige on piisav masina seisakuteks ilma muude materjalidega spetsiaalse puhastamiseta; PS temperatuuritõusu takistus
Tünnivarustuse standardne kruvi, sirge otsik, tagasilöögiklapp
4, polüvinüülkloriid – plastifitseerimata (PVC-U)
Tünni temperatuuriga toitetsoon 30-50 kraadi (50 kraadi)
Tsoon 1 140~160 kraadi (150 kraadi)
Tsooni 2 165 - 180 kraad (170 kraadi)
Tsoon 3 180~210 kraadi (190 kraadi)
Tsoon 4 180~210 kraadi (200 kraadi)
Tsoon 5 180~210 kraadi (200 kraadi)
Düüs 180-210 kraadi (200 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena. Löökide kasutamise suhe on 35 protsenti ja 65 protsenti. Mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1. Sulamistemperatuur on 210-220 kraadi. Tünni temperatuur on 120 kraadi
Vormi temperatuur 30-60 kraadi
Sissepritse rõhk 80–160 MPa (800–1600 baari)
Surve säilitamise rõhku ei saa seada liiga kõrgeks, 40–60 protsenti sissepritserõhust, sõltuvalt vormist ja väravast
Arvestades selle termilist tundlikkust, on oluline vasturõhk õigesti seadistada; Kruvi pöörlemishõõrdumisel tekkiv soojus (sulgege soojussisendi juhtseade) on parem kui tünni kuumutusrõngast tekkiv soojus; Vasturõhk ei tohi ületada 30 MPa (300 baari)
Ärge seadke süstimiskiirust liiga suureks ja olge ettevaatlik materjali nihkemõju suhtes; Mitmeastmeline süstimiskiirus on hädavajalik, kui toode on altid denaturatsioonile või teravatele servadele
Kruvi kiirus peab olema väikseim lubatud seadistus ja maksimaalne kiirus teisendatakse lineaarkiiruseks {{0}},2 m/s; Vajadusel viivitada plastifitseerimisega, et pika jahutusaja korral saaks doseerimistoimingu lõpule viia enne jahutusaja lõppu väikese kruvikiirusega; Nõuab suurt pöördemomenti ja säilitab ühtlase mõõtekäigu 1,0–3,5D
Jääkkogus peaks olema väike: 1–5 mm, sõltuvalt mõõtekäigust ja kruvi läbimõõdust; Kruvi tagab tünni paigaldamisel minimaalse sobivuse
Kui eelkuivatamise säilitustingimused ei ole head, saab taastumiskiiruse saada pärast 1-tunnist kuivatamist 70 kraadi juures ja materjali saab termilise lagunemiseta ringlusse võtta.
Kokkutõmbumise määr on {{0}},5 protsenti ~0,7 protsenti , väravasüsteem on sirgvärav ja parem on viilvärav või ümarvärav ning punktväravat saab kasutada ka väikeste toodete puhul; Väraval peaks olema kaare üleminek toote suunas
Lülitage küte masina seiskamise ajal välja, plastifitseerige ilma vasturõhuta, laske sulamaterjalil voolata 2–3 mm ja seejärel kasutage masinat aeglaselt nagu ekstruuderit; Korrake toimingut, kuni tünni temperatuur langeb 160 kraadini, seejärel ekstrudeerige ülejäänud materjal ja tühjendage tünn.
Tünniseadmete jäik PVC-kruvi; Mõned materjalid peavad olema varustatud küttespiraali ja külma õhu puhumisseadmega; Kruvipea kruvisoonega või ilma, otse läbi otsiku
5, plastifitseeritud polüvinüülkloriid (P-PVC)
Tünni temperatuuriga toitetsoon 30-50 kraadi (50 kraadi)
Tsoon 1 140~160 kraadi (150 kraadi)
Tsooni 2 150 - 180 kraad (165 kraadi)
Tsoon 3 160~220 kraadi (180 kraadi)
Tsoon 4 160~220 kraadi (190 kraadi) Tsoon 5 160~220 kraadi (190 kraadi)
Düüs 160-220 kraadi (200 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
Sulamistemperatuur 200-220 kraadi, tünni konstantne temperatuur 120 kraadi
Vormi temperatuur 30-50 kraadi
Sissepritse rõhk 80–120 MPa (800–1200 baari)
30 protsenti ~ 60 protsenti süstimisrõhust
Vasturõhk 5–10 MPa (50–100 baari)
Sissepritse kiirus Hea pinnakvaliteedi saavutamiseks ei tohi süstimine olla liiga kiire (vajadusel kasutada mitmeastmelist süstimist). Kruvi kiiruseks tuleks seada keskmine kruvi kiirus ja maksimaalne teisendatud lineaarkiirus on 0,5 m/s
Mõõtmiskäik on 1.0~3,5D ja jääkmaht 2-6 mm, olenevalt doseerimiskäigust ja kruvi läbimõõdust
Eelkuivatamine pole vajalik; Ainult kehvadel säilitustingimustel võib kuivatada 70 kraadi juures 1h
Taaskasutusmäär võimaldab materjali ringlusse võtta ilma termilise lagunemiseta
Kokkutõmbumise määr 1 protsent - 2,5 protsenti
Väravasüsteemis saab väikeste toodete jaoks kasutada punktväravat; Värava suunas toote suunas peaks olema kaare üleminek. Masin peaks seiskamise ajaks kütte välja lülitama, plastifitseerima ilma vasturõhuta ja töötama mitu ekstrusioonitsüklit
Tünnivarustuse standardkruvi, kontrollrõngas, sirge otsik
6, nailon 6 (PA6)
Tünni temperatuuriga toitetsoon 60–90 kraadi (70 kraadi)
Tsoon 1 230~240 kraadi (240 kraadi)
Tsoon 2 230~240 kraadi (240 kraadi)
Tsoon 3 240~250 kraadi (250 kraadi)
Tsoon 4 240~250 kraadi (250 kraadi)
Tsoon 5 240~250 kraadi (250 kraadi)
Düüs 230-240 kraadi (250 kraadi)
Sulgudes olev temperatuur on soovitatav põhiseadistusväärtusena, käigukasutus on 35 protsenti ja 65 protsenti ning mooduli voolu pikkuse ja seina paksuse suhe on 50:1 kuni 100:1.
Söötmistsooni ja tsooni 1 temperatuur mõjutab otseselt söötmise efektiivsust. Nende temperatuuride tõstmine võib muuta söötmise keskmisemaks
Sulamistemperatuur 240-250 kraadi
Materjali tünni konstantne temperatuur 220 kraadi
Vormi temperatuur 60-100 kraadi
Sissepritserõhk on 100–160 MPa (1000–1600 baari). Kui see on mõeldud õhukese lõigu pika jooksutoruga toodete (nt traatsidemete) töötlemiseks, peab see jõudma 180 MPa (1800 baari)
50 protsenti süstimisrõhust; Materjali suhteliselt kiire kondenseerumise tõttu piisab lühikesest hoideajast. Toote sisemise pinge vähendamiseks vähendage rõhu säilitamise rõhku
Vasturõhk on 2 ~ 8 MPa (20 ~ 80 baari), mida tuleb täpselt reguleerida, kuna liiga kõrge vasturõhk põhjustab ebaühtlase plastilise sissepritse kiiruse. Soovitatav on kasutada suhteliselt kiiresti
Sissepritse kiirus; Hallitus on hea ventilatsiooniga, muidu on toode altid koksimiseks
Kruvi kiirus Kruvi kiirus on suur, lineaarkiirus on 1m/s; Siiski on parem seada kruvi kiirus madalamaks, kui plastifitseerimisprotsess saab lõpule viia enne jahutusaja lõppu; Vajalik madalam kruvi pöördemoment
Mõõtmiskäik 0.5 - 3.5D
Jääkkogus on 2–6 mm, sõltuvalt doseerimiskäigust ja kruvi läbimõõdust
Eelkuivatus: kuivatamine 80 kraadi juures 4h, välja arvatud otse laadimismahutist söötmine; Nailonil on veeimavus ja seda tuleks hoida niiskuskindlates konteinerites ja suletud punkrites; Kui veesisaldus ületab 0,25 protsenti, põhjustab see vormimuutust
Taastumismäära saab lisada 10 protsenti
Tagastatava materjali kokkutõmbumismäär: {{0}},7 protsenti ~2.0 protsenti ; Või lisage 30 protsenti klaaskiudu ja kokkutõmbumine on 0,3% ~0,8 protsenti; Kui pakutav temperatuur ületab 60 kraadi, tuleb toodet järk-järgult jahutada; Järkjärguline jahutamine võib vähendada kokkutõmbumist pärast vormimist, see tähendab, et toode näitab paremat mõõtmete stabiilsust ja väikest sisemist pinget; Soovitatav on auru meetod; Nailontoodete pinget saab kontrollida keevitusvoogu abil
Väravasüsteem võib olla punkt-, latent-, viilu- ja sirgvärav; Külmade materjalide punktide äralõikamiseks on soovitatav kasutada pimeauke ja väravasüvendeid;
Kuumajooksja saab kasutada; Sula metalli kitsa töödeldavuse temperatuurivahemiku tõttu peab kuumavoolik tagama suletud ahela temperatuuri reguleerimise